鞍钢冷轧4#镀锌线清洗能力的研究与优化

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近几年中国经济增速放缓,钢铁行业竞争惨烈,从粗放型低端产品转型生产高精尖、高附加值的精品镀锌板尤其是汽车用镀锌板,已经成为镀锌板生产企业求生存的必然选择。鞍钢冷轧本部的4条镀锌线初始设计的产品定位都是面向低端的建筑板市场,设备能力不足,难以生产表面质量更好的高等级镀锌板,已无法适应当今激烈的市场竞争形势。在此情况下,鞍钢拟对4#镀锌线工艺设备进行大幅度升级改造,提升机组设备的能力和产品定位,转向更高端的家电、汽车用镀锌板市场,提升鞍钢镀锌产品的竞争力。本文首先简要回顾了热镀锌工艺的原理和发展历史,并探讨了热镀锌技术在国内外的发展趋势。接下来本文对鞍钢4#镀锌机组升机组设备的处理能力,降低和消除清洗工艺段不良因素的整体工艺流程和核心的机组设备及各自功能进行了分析。在热镀锌工艺流程中,镀前清洗工艺段的清洗效果可以说对最终钢板表面的镀锌质量有着举足轻重的影响。然而鞍钢4#镀锌线清洗工艺段一直以来存在着清洗能力不足、清洗效果不佳的问题,严重制约着最终表面镀锌的质量提升。因此,提升4#镀锌线清洗工艺段的清洗能力对提高镀锌产品的表面质量有着重大的现实意义。本文研究了镀锌清洗工艺的原理,通过研究鞍钢4#镀锌机组清洗工艺段的设备组成及各模块的功能,分析了决定清洗效果的关键因素,找出了机组目前机组清洗工艺段存在的制约因素主要是刷毛脱落、介质温度不足、刷辊升降调整困难、烘干能力低及缺少介质过滤系统。通过优化设计来提的影响,最终实现带钢表面的清洗效果的提升。改造之后,通过生产实践跟踪和数据采样分析证明,清洗段的各项工艺参数达到了改造的预期目标,镀锌产品的质量也得到了质的提升,大幅提升了鞍钢镀锌产品的竞争力。
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