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与铸造镁合金相比,变形镁合金具有更好的力学性能,对于扩大镁合金的应用领域有重要的实际意义。尽管如此,变形镁合金的室温塑性仍然较低,同时制备成本相对较高,这都制约着变形镁合金的发展和应用。所以,改善镁合金的室温塑性、降低其制备成本,是目前研究的重点方向。本文采用双辊铸轧技术(Twin Roll Casting, TRC)制备了AM30+0.5%Y镁合金板带,并随后进行了热轧和退火处理。为了更好地说明铸轧在镁合金制备方面的优势,对同一成分的铸态镁合金(Ingot Casting, IC)也进行了相同的热机处理。利用金相显微镜、电子探针、扫描电镜、X射线衍射以及力学性能测试等手段,分析了两种不同初始态的镁合金经热轧及退火处理后的微观组织、织构及力学性能。结果如下：(1)经双辊铸轧制备的铸轧态AM30+0.5%Y镁合金,其表层区域为发达的柱状树枝晶组织,中心区域是等轴树枝晶。由于快速凝固,第二相(Mg24Y5相和少量的Al12Mn相)以细小弥散的形式分布在枝晶间和晶界处,其尺寸约为1μm。传统铸态的AM30+0.5%Y镁合金晶粒粗大(约150μm),第二相(Mg2Y相和少量的Al17Mn12相)的尺寸也较大(约10μm),并且大多数的第二相以网状物的形式分布在晶界处。(2)在350℃温度下,对TRC态和IC态的AM30+0.5%Y镁合金板带进行了不同道次的热轧处理。经分析可知,两者的微观组织有很大的差异。TRC板带的组织主要是以基面滑移和非基面滑移共同作用产生的变形带组织,很少观察到孪晶,动态再结晶晶粒也相对细小。在IC板带中则可观察到有一定数量的孪晶,热轧结束后几乎为完全动态再结晶晶粒组织。(3)在350℃下,对七道次热轧后的TRC和IC样品进行了1小时的退火处理,TRC板带发生静态再结晶,其组织中晶粒细小(约6μm),第二相颗粒呈细小(约1μm)且弥散的形式分布在镁合金基体中；IC板带发生了晶粒长大的过程,平均晶粒尺寸约为25μm,第二相成链状贯穿于晶内和晶界。(4)对两种形态下的镁合金的原始态、热轧态、退火态板带织构分析的结果显示：a.原始态TRC板带的(0002)基面织构很强,其中柱状树枝晶区域的织构比中心等轴树枝晶区域的强度高。原始IC板带的织构强度很低,晶粒取向呈现出较大程度上的随机分布。b.第一道次热轧后,IC板带中的基面织构迅速增强,之后随着热轧道次量的增加又有一定的下降；而热轧TRC板带第一道次热轧后,基面织构强度有所下降,且随着道次量的增加有减弱的趋势。c.退火处理后的TRC板带,其基面织构强度较退火IC板带降低;且发生了微小的偏转和漫散。(5)拉伸结果表明,TRC板带较IC板带两者的强度几乎相同(σs分别为227MPa、221MPa),但TRC样品的塑性(伸长率约17.7%,断面收缩率约27.5%)较IC样品的塑性(伸长率约10.5%,断面收缩率约17.9%)有了显著的上升。表明TRC技术在制备变形镁合金板材方面具有很大的优势。