随着产品的个性化发展，小批量、多品种的生产方式越来越受到大型制造企业的青睐，但与此同时，却给与各大制造企业合作的中小型 OEM 企业带来了巨大挑战，他们需要在短时间内频繁的进行新产品的导入。尽管有些产品只是材料或者外观的改变，但是对于生产企业来说，最重要的是能够快速的做出新产品导入的响应，在保证产品符合顾客要求生产出来的同时，既需要使新产品的制程成本降到合理范围，又需要提高效率按时按量的完成订单需求。 　　本文针对新产品导入生成过程，以生产制造流程为改善对象，通过新产品导入流程与生产环节分析，分析出需要从保障顺利生产出合格产品、降低产品制程成本、有效提高生产效率三个方面进行优化，通过改进的失效模式分析，对生产流程进行改善，保证新产品导入生产满足客户要求。 　　论文首先对国内外的研究现状进行了分析，概括了国内外学者在新产品导入及FMEA方法上的相关研究，阐述了论文的研究意义，主要研究内容和研究方法。 　　其次，给出了针对中小型 OEM 企业新产品流程导入生产过程的流程改善分析方法，从对生产流程进行分析，通过对改善因子的分析，得出改善方案，并进行保障措施的制定。 　　再次，借助于基于灰色关联分析的 FMEA(失效模式分析)模型，旨在对流程中的可能影响产品质量安全、制程成本、生产效率的因素进行分析，得出不同因子对整个新产品导入生产流程影响程度，作为生产流程改善的关键因素，并进行改善。 　　最后，以 A公司某新产品的导入生产为应用背景，根据产品生产需求及生产流程，得到产品失效模式分析表，根据改进模型对分析因素进行分析，制定改善方案及保障措施，得出结论。