经过几十年的发展，顶底复吹转炉炼钢法已经发展成为现代转炉炼钢的重要方法之一。顶底复吹转炉炼钢法是在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点和克服两者的缺点而发展起来的炼钢方法。将脱磷粉剂从转炉底部喷入可以增大渣-金界面积，同时加快粉剂的熔化，有利于熔池内的脱磷反应的进行。　　转炉内的反应复杂，参与项众多，并且是在高温下进行。难以在实验室条件下对其进行模拟。本研究根据相似原理，建立复吹转炉的水力模型实验，研究了顶吹气体流量、底吹气体流量、氧枪枪位和底吹布置等对熔池均混时间、粉剂穿透比以及粉剂分布等的影响，在本实验条件下得出以下结论。　　(1)随着顶气流量的增加均混时间随之减小。随着底气流量的增加，均混时间先是减小，在底气流量为1.31Nm3/h处达到最小，而后底气流量增加均混时间不降反升。随着枪位的升高，均混时间增大。　　(2)底气对冲击直径和冲击深度的影响不大。随着顶气流量的增加熔池的冲击直径增大，冲击深度增大。随着枪位的增加熔池的冲击直径增大，冲击深度减小。　　(3)随着固气比的增加粉剂的穿透比也随之增大。在相同的固气比条件下，穿透比随粉剂粒度的增大而增大。　　(4)粉剂分布的面积比随时间的变化都是逐渐增大。综合正面和侧面的两种情况，A5的底吹布置方式是最佳的方式。