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Galfan 合金镀层以其优异的耐蚀性及良好的塑性在工业中广泛应用。本文利用还原法制备热浸镀Galfan 合金镀层，研究短时间浸镀过程中镀层的形成机理，及界面层形成的动力学。利用缠绕实验及镀层上锌量分析镀层的性能。通过SEM、EDS分析镀层及界面层的形貌和元素分布，XRD分析界面层的相组成及形成过程，TEM分析界面层中相的生长方向。
经研究发现：热浸镀Galfan 合金镀层分为两层，外层为层片状的共晶组织合金层；内层为Fe-Al-Zn的金属间化合物界面层，内层由较为疏松的颗粒组成，随着浸镀时间的延长，晶粒的尺寸有增大的趋势，尺寸范围为几十纳米到几百纳米，且由等轴状变为片状或长条状。从更微观的角度将热浸镀Galfan 合金镀层分为如下几层：层片状共晶组织，有孔洞的层片状组织，大颗粒等轴或长条状的金属间化合物，小颗粒连续紧密的金属间化合物基体。Fe-Al-Zn界面层包含两相FeAl3ZnX和Fe2Al5ZnX。浸镀初期，基体中的Fe熔解到锌液中，与锌液中的Al在液固界面处聚集，在基体生成FeAl3。随着浸镀时间的延长，FeAl3的量越来越少，Fe2Al5的量越来越多。界面层中的Fe2Al5有如下的晶体学取向(021)FA//(110)Fe,[ 024 ] FA // [111] Fe。界面层的形成分为形核和长大，其中形核与浸镀时间的函数关系为L=C-Bexp(-βt)；长大阶段，界面层的厚度与浸镀时间的函数关系为y 5.4836t0.2781.