本文对含Si量为0.3%和含Si量为0.6%的两钢种实验,通过热重分析仪(TGA)模拟实际热轧带钢生产过程中温度的变化;用管式电阻炉(SPJX-8-13)加热模拟加热时间不同,在试样表面制备氧化铁皮;通过干湿交替加速腐蚀方法,用NaHSO3溶液对制备的氧化铁皮进行腐蚀试验。用金相显微镜对氧化铁皮组织和层结构进行观察;用扫描电镜(SEM)观察氧化铁皮内部显微组织,能谱分析的方法确定所含元素;通过X射线衍射分析(XRD)设备确定氧化铁皮物相组成;通过宏观腐蚀形貌和腐蚀增重对比分析两含Si量不同的钢种制备出的氧化铁皮的耐腐蚀性能。加热温度不同时,在各个加热温度点时对比发现,含Si量为0.3%的钢种单位面积上氧化铁皮增重量高于含Si量为0.6%的钢种。含Si量不同的钢种在1200℃时氧化最严重。当加热温度在400℃~800℃之间时,氧化铁皮增重量较小,氧化增重曲线近似于直线。900℃~1200℃时氧化增重速率随加热时间延长而减小,氧化增重曲线呈抛物线型。在900℃~1200℃时,氧化铁皮生成量多,氧化铁皮厚度增加。加热时间不同时,含Si量为0.3%和含Si量为0.6%的试样氧化铁皮层均呈分层结构,组织以内层为FeO、次外层为Fe3O4、最外层少量的Fe2O3为主,同时在铁皮和基体界面处有富Si相(Fe2SiO4组织相)生成。两钢种中富Si相组织都不同程度的向氧化铁皮内部扩散。在加热温度为1200℃、加热时间为30min时,含Si量为0.6%的试样氧化铁皮和基体界面处的富Si相层开始向钢基体内部渗透,在加热时间为60min时渗透明显。干湿交替加速腐蚀试验中,在加热温度为1150℃时制备氧化铁皮,Si含量为0.6%的钢种比Si含量为0.3%的钢种单位面积上氧化铁皮腐蚀增重少,含Si量为0.6%的钢种氧化铁皮更具有耐腐蚀性。