当前,世界发达国家模压木制品生产工艺日趋完善,但保密性很强,难以通过消化吸收引进技术使其国产化。由于传统工艺理论的局限性和创新、深入的工艺理论研究的缺乏性,导致我国模压木制品生产技术水平远远落后于世界先进水平的局面,尤为突出的是生产中最为关键的热压成型工艺和装备。以生产纤维模压门板为例,其技术水平低,缺乏技术开发和创新能力;在木材利用率和产品质量等方面,引进国外技术多,消化吸收与自主创新少等。因此,在本论文中深入研究模压工艺,改进其工艺过程中影响产品质量的主要因素,以提高产品的质量,增加企业的经济效益和社会效益,具有非常重要的现实意义。本论文结合生产实际,简要介绍了湿法木质纤维模压门板的主要工艺流程,指明了衡量其质量的主要指标,并结合主要生产工艺,找出了影响其质量的主要工艺因素,提出了相应的解决措施。通过板坯的预压试验和热压试验,发现了主要工艺因素与产品性能之间关系的变化规律,明确了主要工艺因素的取值范围,确定了最佳工艺参数,并进行了试验验证。板坯预压试验的研究结果表明:预压时间为9min,预压温度为80℃,PF施加量为4%,施胶后纤维含水率为20%时,预压出来的板坯性能可以满足用“两步法”工艺来制备纤维模压门板的要求。板坯热压试验的研究结果表明:树种为杨木,制备产品的最佳工艺参数为:热压时间为7min,热压温度为180℃,目标密度为1.20g/cm~3;其制备产品的物理力学性能达到或超过硬质纤维板国家标准GB12626.2-90的要求。