硫氧化物是一种具有严重危害的污染物,其中SO₃对大气环境、工业生产、农作物的生长危害更为直接,给国民经济造成了巨大损失。硫氧化物排放的主要来源是煤炭等化石能源的燃烧,而我国电力行业燃用煤炭占总煤炭消耗量一半以上,巨大体量的煤炭消耗使电力行业成为SOx的主要排放源。本文对电站煤粉炉中不同位置SO₃的生成情况进行对比,论述了SO₃不同的生成途径中涉及到的多种反应机理。研究表明,在炉膛中,SO₃主要通过高温环境下和氧气进行气体均相反应和被管壁及附着其上的积灰中的铁系氧化物吸附发生异相催化氧化两种途径生成。同时在SCR中,催化剂在脱硝的同时也使一部分SO2氧化成了SO₃。在SO₃气相生成实验台中对煤粉炉中SO2直接被氧化的规律进行了系统的实验研究。使用高压瓶气模拟烟气,考察了温度、氧量、SO2浓度和停留时间对SO2转化率的影响。实验结果表明,温度和停留时间和转化率呈正相关,氧量大于4%之后即使其含量继续增加依然对实验结果影响不大,而SO2浓度增加,转化率出现明显下降。在SO₃固体催化生成实验台中对多种铁氧化物催化氧化SO2的规律进行实验研究,实验结果表明催化氧化SO2能力方面：α氧化铁>γ氧化铁>四氧化三铁。选取瓮安、闽桥、织金兴旺三种铁含量具有明显差异的煤烧制成灰,进一步证明氧化铁的含量直接影响飞灰对SO2的催化能力。对实验中使用的铁系氧化物进行形貌分析,BET和扫描电镜结果表明在高负载量的情况下,等体积浸渍法制作的催化剂活性物质会在催化剂表面和孔结构内积聚,使比表面积减小,影响催化活性。对商用V₂O₅-TiO₂SCR催化剂在不同温度、氧量、SO2浓度等条件下对SO2的催化活性进行实验,结果证明在SCR正常工作温度范围内,SO2的转化率仅有0.5%左右。