随着现代工业和科学技术的发展，新产品的更新换代越来越快，钣金类零件生产的多品种、小批量越来越明显。而模具的设计制造周期长，需要长时间的反复试模，且模具材料及模具加工成本都比较高。因此模具成形方法很难满足现在市场对产品的需求趋向于多品种、小批量的要求。本文主要研究了一种基于数控冲床的渐进成形工艺，主要研究内容如下：　　 首先，对基于数控冲床的渐进成形工艺在成形机理上进行了分析，并分析了成形过程中金属板料的塑性流动规律和应力应变分布情况，为后续的有限元数值模拟和实验研究做好理论准备。　　 其次，建立了基于非线性有限元软件DYNAFORM的渐进成形的有限元分析模型，并借助于有限元工具分析冲压速度、压边力、摩擦系数、凸凹模间隙、板料特性等因素对成形工件最小厚度、应力等的影响规律。针对于多步渐进成形的特点，分析了三步成形不同区域板料变化规律。对于这种多步渐进成形工艺，预测了可能出现的产品缺陷，并分析产生缺陷的主要因素。通过数值模拟为实验研究提供指导和帮助。　　 接着，选用1100、SECC、SUS304三种金属板材进行试验研究。分析多步成形厚度变化规律，验证模拟结果的正确性，并分析了材料、板厚等因素对厚度变化情况的规律。针对于实验中出现的一些产品缺陷和问题，进行理论分析并总结。　　 最后，结合实际生产中的一个具体的冲压零件的成形工艺分析、加工方案、程序编制等过程进一步说明基于数控冲床的渐进成形工艺的特点。