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色织产品纹织效果新颖,花色风格独特,具有物美价廉、用途广泛等优点,深受国内外人士喜爱,被广泛用作服装面料和装饰用布基料。用纯棉高支纱线织成的色织面料,不仅保持了天然棉纤维吸湿透气、舒适滑爽的优点,而且织物轻薄细腻,手感柔软,光泽饱满,色牢度高。但由于纯棉高支纱细度高,强力低,可纺性差,因此采用强力较高的水溶性PVA纤维作为载体与棉纤维混纺,提高纱线强力,然后在后续整理过程中将PVA纤维溶解去除,实现纯棉高支色织面料的开发。纯棉高支纱中伴纺水溶性PVA纤维的溶解去除有两条工艺路线：一是在纱线染色前将其溶解去除；二是在纱线染色、织造成色织布后溶解去除。本论文分别对两种工艺路线进行了探索,通过对比两种工艺路线中纱线机械强力和染色性能,确定最佳染整工艺路线。首先研究了水溶性PVA纤维的溶解过程及其影响因素。实验采用光学显微镜(OM)和X射线衍射(XRD)分析了完全醇解型聚乙烯醇(PVA)纤维溶胀溶解时的微细形态结构变化。探讨了溶解温度、时间、碱剂NH4OH)和氧化剂(H202)对PVA纤维溶解性能的影响。结果表明：溶剂水分子渗入到纤维内部减弱无定形区的氢键作用引起纤维溶胀,纤维结晶区吸收能量破坏晶格,使溶剂分子渗入晶区内部发生溶胀溶解。影响水溶性PVA纤维溶解性能的主要因素是溶解温度和溶解时间；Na+离子产生的凝聚作用抑制了PVA纤维的进一步溶解；氧化剂(H202)使PVA纤维分子链氧化断裂,聚合度降低,提高了纤维的溶解能力。研究基于水溶性PVA纤维为载体的纯棉高支纱先退维后染色工艺过程中,采用分光光度法对伴纺PVA纤维的溶解率(退维率)进行定量表征,探讨优化了退维过程及退维工艺。结果表明：伴纺PVA纤维溶解引起高支纱线收缩,收I分子在棉纤维上吸附解脱,完成退维过程。实验确定最佳退维工艺为：清水退维,室温下投放纱线样品,以1℃/min升温至100℃,恒温20min,退维后依次经80℃和60℃热水振荡水洗3min,冷水充分洗至无泡沫。对退维后的纯棉高支纱,采用碱氧一浴法低损伤练漂,并用高反应性中温型活性染料进行染色,有效保护了纱线强力损伤,但是染色结束后纱线的强力保留率仅为退维前原纱样品的50.8%。研究基于水溶性PVA纤维为载体的纯棉高支纱先染色后退维工艺过程中,主要分析了前处理过程对PVA伴纺纯棉高支纱各项性能的影响,研究了染色过程中的各项影响因素以及退维后纱线染色性能变化情况等。结果表明：低温生物酶精练和低温双氧水/TAED活化漂白除了能使PVA伴纺纯棉高支纱获得良好的毛效和白度、达到精练漂白的目的外,同时能有效地保留纱线强力从而不降低其可织性；染色后PVA伴纺纯棉高支纱的强力较纯棉纱高,相关牢度与纯棉纱线相差不大,但活性染料对PVA伴纺纯棉高支纱的总体固色率较纯棉纱稍低；退维后纱线轻薄柔软,手感爽滑,但染色纱线的表观色深K/S值有所下降。染色工艺研究表明PVA伴纺纯棉高支纱最佳前处理工艺为：碱性果胶酶1g/L,TAED15g/L,H2O26g/L,精练和漂白均在60℃处理60min；最佳染色工艺为：选用双活性基中温型活性染料,染料用量2%(owf),染色温度70℃。研究基于水溶性PVA纤维为载体的纯棉高支色织面料中试生产工艺过程中,分析实验了松式络筒卷绕密度对退维、染色的影响。通过对退维过程实施在线滴定检测,优化退维、染色和织造工艺,实现了纯棉高支(360s/3)色织面料的中试放样生产。