随着工业技术的迅速发展，对大型零件的加工精度和测量精度要求越来越高。特别是飞机、汽车、船舶这样体积大、曲面复杂物体的外形测量，传统方法已无法满足当代的测量要求。激光跟踪仪是高精度的大型工业测量装置，它的出现弥补了这一领域的空白，已成为许多领域不可替代的测量工具，具有非常广阔的应用前景。 大型工业产品测量中，随着测量环境和测量时间的不同，环境和人为因素对测量结果造成不同程度的影响，而被测大型工业产品本身也存在着形面误差，这些误差和测量不确定度同时影响着测量结果，使测量值偏离与真实值。 本论文提出了一种在现场环境条件下，评价被测件测量结果不确定度的方法，并通过实验验证此种方法的可行性。论文首先对整个测量过程中，造成误差的可能因素进行了分析，将仪器本身的误差分离出来，对这部分不能完全消除的误差，采用各种检定技术如基准校验、双面测量进行校验，使系统本身不确定度对整个测量结果的不确定度影响达到最小；其次，对于被测件的直线度、圆度和圆柱度等形位误差进行精确评定。 本论文从分析单点不确定度出发，采用数学算法对各类形位误差进行算法拟合。参考ASME Y 14. 5. 1 M提出了误差评定最小二乘法数学建模、最小区域误差的逼近过程构造和最佳匹配的算法实施流程设计，实现了误差值的精确求解。参考B89标准，模拟现场测量条件，尽量减少环境对测量精度的影响，通过不同方位和测量距离的多次实验，得到多组测量数据。用统计方法计算单点测量不确定度。通过数据处理和分析验证本论文提出的理论方法。