膜分离技术是一种重要的分离技术，膜是膜技术的核心。分离膜性能的好坏决定了该技术的推广应用。聚偏氟乙烯(PVDF)膜因其优良的性能受到了前所未有的关注，但是由于其较强的疏水性能，限制了应用领域。此外，PVDF膜的力学强度也不能满足一些特殊膜过程的需求。　　 本文采用共混的方法，以亲水性较好的具有刚性分子链的乙基-氰乙基纤维素[(E-CE)C]来改善PVDF的性能。实验选用PVDF/(E-CE)C和PVDF/LCP（乙基-氰乙基纤维素/丙烯酸溶致液晶）两组共混体系，通过溶液相转化法制备共混膜。探讨了铸膜液组成对共混膜结构与性能的影响，采用了SEM、AFM、DSC、WAXD等测试技术对膜结构与性能进行分析。　　 通过对PVDF/(E-CE)C共混体系研究发现：PVDF与(E-CE)C属于部分相容体系，随铸膜液中(E-CE)C的含量的增加，共混膜的接触角变小，纯水通量呈先增大后减小的趋势，PVDF/(E-CE)C=8:2时，共混膜的纯水通量达到157.88L/m2.h。对卵清蛋白的截留率则随着(E-CE)C含量的增加出现先减小再增大，再减小的趋势。当PVDF/(E-CE)C=7:3时，共混膜对卵清蛋白的截留出现最大值；随着(E-CE)C含量的增加，膜表面的裂痕越来越严重，但是内部并未出现贯通孔。随铸膜液中聚合物浓度的增加，膜表面趋于致密，内部的指状孔变小，同时纯水通量减小而截留率升高；添加剂无水氯化锂用量为5 wt.％时，膜的截留率最高，但是孔隙率和纯水通量较低。共混膜的化学稳定性和抗蛋白质污染性与纯PVDF膜进行了对比测试，共混膜的耐酸、耐氧化性较纯PVDF膜好，耐碱性能较差。　　 通过对PVDF/LCP共混体系研究发现：随着LCP含量的增大，刚性链的LCP与线型柔性连的PVDF共混，起到了增强作用。随着LCP含量的增加，共混膜的机械强度和纯水通量均呈现出先增大后减小的趋势，在LCP含量为2 wt.％时纯水通量为236.96 L/m2.h，对BSA的截留率为98％，断裂强度为lO.85MPa，断裂伸长率为51.89％。AFM、DSC、WAXD分析结果显示，LCP的加入使共混膜中PVDF的结晶形式由a相转变为β相。