熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)作为快速成型技术中一个较为成熟的技术,因其具有结构简单、体积小、成本低和无污染等特点,得到了广泛的应用。但是,在实际FDM成型过程中,会因为出丝系统工作稳定性较差,而出现喷头堵塞、漏丝和流涎等问题,这些问题都会直接关系到成型过程能否顺利进行,并对成型件的表面质量有较大影响。针对以上问题,本文对FDM出丝系统的一些关键技术进行研究。论文的主要内容如下：首先,对FDM出丝系统的总体功能要求进行分析,根据具体的功能设计要求,分别从机械结构设计、温度控制模块设计和出丝控制策略这三个方面制定整体设计方案。其次,对现有FDM出丝系统机械结构的一些缺陷进行分析,并提出结构优化方案。针对现有送料装置存在的问题,提出一种弹簧自适应送料装置；根据熔体在流道中的沿程阻力分析结果,完成加热块和喷嘴的结构设计；为降低喷头堵塞的可能性,提出一种内置聚四氟乙烯管的进料喉管；为保证送丝机构对料丝进给的准确控制,给出料丝进料长度与步进电机控制步数的转换关系。再次,针对现有FDM出丝系统温度控制存在的一些弊端,提出采用模糊自适应PID控制方法替换原有常规PID控制方法,并对这两种方法的实际应用结果进行比较,结果表明模糊自适应PID控制方法的的控制效果超调量更小,趋于平稳的速度更快。最后,分析与FDM出丝系统密切相关的一些工艺参数对成型件表面质量的影响,提出出丝系统出丝控制策略的优化方案,通过设计标准试件,进行正交试验,得到一系列FDM成型件,分析出丝控制策略对各成型件的影响,最终得到较优的出丝控制策略。本文所设计的FDM出丝系统有效地解决了FDM成型过程中经常出现的喷头堵塞、漏丝和流涎等问题,保证了成型过程的顺利进行,并使得成型件表面质量有了明显地提高。