现代制造业越来越依赖于先进的设备,因而为维持设备连续稳定运转而从事的维修活动也就具有日益重要的地位。以可靠性为中心的维修(RCM)是一种确定设备在其运行环境下的维修需求、以改进维修体系的系统分析方法,应用RCM的维修集成具有诸多优点,因而受到企业的广泛关注。 IDR生产线是国内第一条先进的干法二氧化铀粉末生产线,其设备的维修既关乎产品质量、生产效益,又关乎安全特别是核安全和环保,而运行维护经验的不足使得其维修体系存在诸多缺陷,因而其维修的优化显得更加重要。 对此本文提出了基于RCM方法的维修优化,分析了所涉及的理论基础和技术基础,包括RCM的理念、失效模式分析、故障物理和失效模式技术特性对维修决策的影响,以及设备状态监测的技术基础。详细讨论了基于RCM的维修优化的过程在IDR主体设备上的应用。通过对IDR生产线主体设备的功能分析,以故障模式及影响分析作为支持技术,对IDR主体设备的主要故障模式进行识别,并结合相关技术基础,对这些故障模式的故障预防措施进行讨论,达到改进其预防维修、改进设备检查、改进预测维修甚至故障维修,进而实现多种维修模式的集成,能优化维修体系,改进维修质量、降低维修成本,不仅对IDR生产线维护具有指导意义,对整个维修体系的改进也是有益的探索。