聚氯乙烯(PVC)具有优异的力学性能、化学稳定性及价廉易得等，已成为重要的膜材料之一。本文为丰富PVC微孔膜结构和提高膜性能，围绕PVC成膜体系多重微孔构建进行系统研究，得到不同层次孔的形成与膜结构性能的关系。　　 结合三元相图研究了PVC溶液成膜体系的相分离行为及其分相过程对膜结构性能的影响。结果表明，浊点线性关系适合PVC/DMAc/H2O体系；该体系以液液分相为主，添加剂的加入促进了分相，提高了PVC膜的通透性。以PVC为基质相，二氧化硅(SiO2)为分散相，采用溶液相转化法制备了具有多重微孔结构PVC/SiO2共混膜。结果表明，SiO2适量加入可抑制大孔生长并促进了界面微孔的形成，提高了膜的通透性和力学性能；聚乙二醇(PEG)的加入，形成更多的溶出孔，有利于界面微孔的贯通；拉伸孔的形成增加了PVC/SiO2共混膜中界面微孔的数量，提高了膜的通透性和玻璃化温度(Tg)。　　 研究了PVC/PAN共混体系的相容性，分析了界面微孔形成与膜结构性能的关系，发现PVC/PAN是不相容体系，有利于共混体系界面微孔形成。同时对溶液相转化法得到的PVC/PAN/SiO2共混中空纤维膜，进行水解改性。结果表明，PAN中的氰基在碱性条件下发生水解反应，生成酰胺基或羧基，有效改善了共混膜表面亲水性，提高了其抗污染性；同时赋予共混膜pH值响应性。　　 提出了一种高性能PVC中空纤维膜的制备方法，即螺杆挤出纺丝法(SESM)。采用SESM法制备了高强度、大通量的PVC中空纤维膜。研究了PVC成膜体系组成、拉伸、温度、等条件对膜结构性能影响。表明，拉伸倍数3.5倍，热处理温度50℃，水通量达958 L·m-2·h-1，对碳素墨水的截留率为60.8％，断裂强度为15MPa，孔隙率67％，孔径分布在0.1μm-0.24μm。以PVC为基质相，SiO2、低密度聚乙烯(LDPE)为分散相，采用SESM法制备了具有多重微孔结构的改性PVC共混中空纤维膜(包括PVC/SiO2共混中空纤维膜和PVC/LDPE/SiO2共混中空纤维膜)。结果表明，SiO2含量较低时，膜为均匀的多孔形态；含量较高时，粒子分散困难，膜内有大孔缺陷存在。部分SiO2溶出，减小了膜的平均孔径，降低了微孔间的曲折度，提高了膜的通透性和抗压性。伴随拉伸孔的形成，PVC/LDPE/SiO2共混中空纤维膜的内外表面出现较为明显的多重微孔结构，提高了PVC/LDPE/SiO2共混中空纤维膜的水通量和孔隙率。