该论文以青岛石油化工有限责任公司(以下简称青岛石化)为例,介绍了新版能源管理体系在石油化工行业的构建和应用情况,与旧版的差异以及在一体化管理体系中的融合问题。同时,结合新版能源管理体系的构建,着重介绍了对青岛石化能源管理的促进、细化和提高,充分体现了新版管理体系的能源评审的重要性和任务的艰巨性。青岛石化能源评审报告分两个层级,即公司级能源评审报告和装置级能源评审报告。公司级能源评审报告涵盖青岛石化所有的耗能过程,包括主要生产运行单元的相关装置以及公用工程、附属生产设施,主要有常减压装置、15万吨/年气体分离装置、20万吨/年气体分离装置、延迟焦化装置、重油催化裂化装置、硫磺回收及溶剂再生装置、酸性水汽提装置、空压站、锅炉、柴油加氢装置、汽柴油加氢装置、催化汽油选择性加氢装置、苯抽提装置、制氢装置、催化重整装置、热水站、聚丙烯装置、MTBE装置、供排水、油品储运等,各单元内按照装置确定能源管理边界,最终形成包括常减压等21套装置的能源评审报告,在此基础上完成公司能源评审报告。通过对稳定工况下各装置的主要耗能设备进行测试,并计算运行效率,结合青岛石化水电汽等消耗的分析,提出装置级和公司级的能效改进方案,并结合检修周期,实施完善。青岛石化以能源管理体系构建为骨架,以能源评审为抓手,结合管理节能、技术节能和结构节能,全面提升能量利用效率,降低加工原油综合能耗和单因耗能。