随着国民经济的增长,对锰矿的需求量大幅度增加,导致锰矿资源供应紧张。迫切需要充分利用好一切可以利用的锰资源。因此,对不能直接入炉冶炼的锰矿粉的充分利用显得尤为重要。另外,在锰铁冶炼过程中所产生的烟尘含锰品味较高,直接排放不但污染环境而且造成资源严重浪费,必须予以回收利用。响应国家“节能减排”政策,本文试图探索一种能够同时有效处理锰矿粉与锰烟尘且既经济又对环境友好的最佳方法。综合比较国内外处理锰矿粉的方法,发现冷压球团法不但能大量处理烟尘而且该法具有工艺流程简单、设备简单、占地少、易操作、上马快、能耗低、对原料适应性强、生产成本低、环境污染小等优点。随着能源日趋紧张,燃料价格显著提高,不经过高温焙烧而通过加压成型的造块方法,作为一种锰矿粉处理技术必将受到越来越多的重视。对于冷压球团法的研究,国外由于其矿石资源丰富、储量大,品位高等原因,尚未发现除烧结以外的其他报道;而在国内,由于种种原因,该方法并未在生产中推广应用。因此,本文重点研究冷压球团法在锰矿粉中的应用,分析影响锰矿粉冷压球团强度的重要影响因素,对工业生产具有重要的指导作用。本文主要采用云南斗南锰业公司的原料进行了大量的试验研究,通过探索性试验研究,确定了锰精矿粉冷压球团成球性。用锰收尘灰、3~#锰精矿粉、烟煤作为原料,添加复合粘结剂,采用冷压球团法成功制成复合球团,且球团强度满足工业要求。本文针对锰精矿粉冷压球团机械强度的影响因素进行了研究,并通过试验确定最佳工艺条件:原料组成为30%收尘灰+70%~#锰精矿粉混合使用;精矿水分控制在3%～5%之间较适宜造球;采用复合粘结剂A+B,即6%纸浆废液+3%水玻璃混合使用;成型压力40MPa为宜;干燥条件为温度200℃、时间120min。在最佳工艺条件下,生球落下强度:9.1次/0.5m,抗压强度60.34kg/个;干球落下强度:25.3次/0.5m、抗压强度184.63kg/个,这些指标完全能够满足工业生产要求。因此,冷压球团法是一种非常有效的处理锰精矿及锰收尘灰的方法。