我国在经历了30多年的高速增长期后，开始进入了中速增长时期,受国内原材料价格、劳动力成本不断上涨、行业产能过剩、经济危机导致出口受阻等诸多不利因素的影响，使纺织行业整体利润率偏低，且行业内部竞争极为激烈。纺织企业要走出困境在愈演愈烈的市场竞争中立于不败之地就必须坚持不断深化企业内部改革，加快经济增长方式的转变，提高盈利空间，提升自身的竞争能力。而现场管理水平的高低，直接影响到成本与效益的高低、产品质量好坏、以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，现场管理体系优化是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企业的经济效益，有着重要的意义。吉林化纤股份有限公司属纺织行业企业，其长丝车间为劳动密集型生产车间，存在设备陈旧，故障率高；自动化水平低，工人工作负荷大；操作复杂，对人员的业务技能水平要求较高；生产产品的品种及控制点，多不利于生产组织控制；客户多为外销，对质量要求严格等实际情况。使企业对长丝车间现场管理的优化更为迫切，研究其现场管理体系的优化就是从管理上拿效益，在现有具备生产要素情况下，进一步将各生产要素进行优化组合，来提高工作效率、降低生产成本、提高产品质量、满足客户需求，为企业创造更大的价值。本文以吉林化纤股份有限公司长丝车间现场管理为出发点，在流程管理、设备管理、质量管理、材料与备件管理、组织结构与人员管理五个方面进行现状调查并进行数据统计分析，提出在流程管理、设备管理、质量管理方面所存在的问题并针对问题制定了相关优化方案，优化方案的设计是为了能够提升企业盈利空间，所以在优化设计上要注意优化的经济性，为使优化设计的经济性最强，在优化设计的方法上还要注意科学性设计和弹性设计，为了保证优化设计切实可行，产生的效益能够不断巩固加强并保持持久，在设计中纳入规范化原则来建立工作秩序。同时建立相对优势评价的指标体系和评价模型，利用层次分析法对各优化方案进行最优定性选择，并进行优化方案的可行性分析，同时围绕方案的实施建立团队文化、提升员工业务素质、提倡合理化建议、健全绩效考核方案的保障措施。使此优化方案不仅能够有效的实施，还使其产生的效益最大化。此管理体系的优化研究可为今后长丝生产现场过程控制提供理论指导和科学方法。