哥本哈根会议的召开使低碳经济再次成为全球瞩目的焦点,以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济是应对全球气候变暖的全新经济模式。建材工业是国民经济重要的原材料工业,也是资源、能源依赖型原材料工业。我国已经成为世界最大的建材生产和消费国。水泥混凝土行业为实现我国对世界节能减排、发展低碳经济的承诺能够做出应有的贡献。大量的石灰石粉、燃煤灰工业废渣的产生不仅占用大量宝贵土地资源,而且造成了严重的环境污染。从环保型胶凝材料角度出发充分开发利用石灰石粉、燃煤灰两类工业废渣就显得尤为重要,同时也为节能减排做出应有的贡献。　　 本文基于以上目的进行熟料-石灰石粉-燃煤灰复合胶凝材料的制备与应用研究。熟料-石灰石粉-燃煤灰复合胶凝材料是基于胶凝材料颗粒组合理论、混合材的增塑效应、填充效应、火山灰效应四大理论分磨后混合进行制备的,并研究不同熟料掺量、石膏种类及掺量、混合材掺量、石灰石粉与燃煤灰相对比例对复合胶凝材料性能的影响。熟料-石灰石粉-燃煤灰复合胶凝材料基于少熟料胶凝材料应用理论配制不同强度等级的混凝土,并研究不同熟料掺量、石膏掺量、混合材掺量、石灰石粉与燃煤灰相对比例的复合胶凝材料对混凝土和易性、力学性能、耐久性的影响。　　 通过对熟料-石灰石粉-燃煤灰复合胶凝材料的制备与应用研究,可以得出以下结论:混合材掺量为20％和40％,石灰石粉与燃煤灰相对比例为3:7、4:6、5:5时均能分别配制出满足42.5、32.5等级要求的水泥,并可以作为42.5R、32.5R水泥,在相同配合比情况下,熟料-石灰石粉-燃煤灰复合胶凝材料配制的混凝土工作性能优于同等级的重庆水泥配制的混凝土工作性能,各龄期抗压强度大于或者等于同等级重庆水泥配制的混凝土,开裂敏感性低于同等级的重庆水泥配制的混凝土。混合材掺量为60％、70％、80％,石灰石粉与燃煤灰相对比例为6:4、7:3、8:2的熟料-石灰石粉-燃煤灰复合胶凝材料按照水泥胶砂强度标准测得的各龄期抗折、抗压强度远低于水泥标准规定的抗折、抗压强度,但在低水胶比情况下,仍然能够配制出中低强度等级的混凝土,混凝土的后期强度有较大幅度地增加,并且混凝土的耐久性良好。熟料的活性效应,石灰石粉的减水效应、填充效应,燃煤灰的填充效应、火山灰效应在熟料-石灰石粉-燃煤灰的应用中得到了较好地发挥,从而制备出了“高效”、“物尽其用”、“优势互补”的环保型胶凝材料。