铝与过渡金属元素铁形成的Al₃Fe金属间化合物具有很好的耐热、耐磨和抗腐蚀性能。本实验室针对Al-Fe合金的性能特点,成功地开发了一种Al-Fe合金板材及轧制技术,通过轧制细化了Al₃Fe相,获得了一种具有耐热性的铝合金板材。为了进一步优化Al-Fe合金板材的制备工艺,本文对Al-Fe合金热压缩变形行为进行了研究,以便为制定合理的轧制工艺提供依据。热压缩实验模拟了铝铁合金在783K⁶93K、变形速率为0.01s^-1～10 s^-1条件下的热变形行为。结果表明:该合金高温变形时存在明显的稳态流变特征,流动应力对应变速率和温度敏感。通过实验得出了真应力应变曲线分析峰值的应力与变形温度、应变速率之间的关系,用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数描述铝铁合金高温塑性变形时的流变行为。计算得出材料的真应力-应变方程为:轧制实验结果表明:轧制工艺对铝铁合金中富铁相的破碎作用十分明显。轧制成形后基体中富铁相尺寸可减小到15μm～1μm以下,较固态挤压后尺寸减少约600%,且分布均匀棱角得到钝化。合理的控制轧制工艺能够使铝铁合金在变形时发生动态再结晶,从而达到细化晶粒的目的。成形后板材基体晶粒尺寸基本能够控制在10μm以下。板材的常温抗拉强度能够保持在350MPa,在150℃抗拉强度为335MPa、200℃时抗拉强度为300MPa、300℃时抗拉强度为172MPa,此时的抗拉强度只有常温抗拉强度的60%。该板材在80℃环境下长时间保温后强度为275 MPa,虽然性能有所下降但能够稳定在范围内,具有良好的低温热稳定性。