本论文以化学共沉淀法加以微波加热、超声波分散等辅助方法制备了NiZn铁氧体的前驱物粉体,经烘干、研磨,在高温煅烧得NiZn铁氧体粉体。通过分别掺杂La³⁺、Cr³⁺和二者复合掺杂制备了NiZn铁氧体,并借助扫描电子显微镜（SEM）,X射线衍射技术（XRD）,磁性测量系统—超导量子干涉仪（MPMSXL-5）分别对掺杂铁氧体的微观形貌、组织结构和各种磁性能进行了测试,讨论了掺杂不同含量金属离子与不同烧结温度对NiZn铁氧体结构、组织以及磁性能的影响,并在此基础上确定合适的烧结工艺,为今后研究掺杂其它元素在NiZn铁氧体中的应用和开发奠定了基础,得到的主要结论如下:1、对NiZn铁氧体的研究表明:随着Zn含量的增加饱和磁化强度Ms先增加后减小。当Zn含量x=0.5时,NiZn铁氧体的Ms最大,且为78.65emu/g。2、对稀土La³⁺掺杂NiZn铁氧体的研究表明:当x≤0.008时,稀土La³⁺进入NiZn铁氧体立方晶格,其晶胞参数和晶粒尺寸增大;当x＞0.008时,有杂相生成,晶胞参数和晶粒尺寸变小;随x的增加Ms逐渐减小,矫顽力Hc相对较小,杂相的生成使剩余磁化强度Mr也减小。3、对金属Cr³⁺掺杂NiZn铁氧体的研究表明:金属Cr³⁺均进入了NiZn铁氧体立方晶格,晶胞参数和晶粒尺寸减小;随掺Cr³⁺量的增加,Ms逐渐减小,Hc增加,但变化趋势不大。4、对稀土La³⁺掺入Ni_0.5Zn_0.5Cr_0.2La_xFe_1.8-xO₄铁氧体的研究表明:当x≤0.01时,稀土La³⁺均进入了NiZn铁氧体中,其晶胞参数和晶粒尺寸增大;当x＞0.01时,出现杂相,晶胞参数和晶粒尺寸变小;随x的增加Ms减小,Hc先增加后减小,但变化趋势不大。同时,SEM分析表明:需要在更高的温度下才能使样品得到更完整的晶化。