本文以常规高SiO₂渣、高锰高铝钢专用保护渣低反应性渣A-1、A-2作为研究对象,研究了保护渣对结晶器浸入式水口渣线部位ZrO₂-C质耐材的侵蚀溶解情况。系统地研究了低反应性渣各组分因素对耐材侵蚀的影响;建立了保护渣对耐材侵蚀的动力学方程;提出了保护渣对耐材侵蚀溶解的机理。通过本文的研究得到的主要结论如下:（1）被保护渣侵蚀后的ZrO₂-C质耐材试样内壁主要有两个特征:一是渣侵蚀在试样-熔渣-气相三相交界面处的侵蚀最严重,常规高SiO₂渣侵蚀后ZrO₂-C质耐材试样产生缩颈现象最严重,渣的湿透量大,而低反应性渣侵蚀后并没有常规高SiO₂渣侵蚀后那么明显的缩颈现象;二是熔渣与试样接触后,熔渣会在试样的表面产生粘附并形成一层渣膜。（2）高锰高铝钢保护渣A-1、A-2渣对连铸浸入式水口渣线部位的侵蚀要明显低于常规高SiO₂渣的侵蚀,其侵蚀大小为:常规高SiO₂渣C>低反应渣A-1>低反应性渣A-2。说明本课题组开发的高锰高铝钢保护渣对浸入式水口侵蚀小,并不会恶化水口的使用条件,减小水口的使用寿命,从水口侵蚀性上来说理论上能满足连铸生成技术的要求。（3）无论是常规高SiO₂渣还是高锰高铝钢低反应性渣对水口渣线部位的侵蚀均随着温度、相对运动速度的增加而加剧,这主要是由于温度和相对运动速度的增加改变了保护渣对耐材侵蚀的动力学条件,加速了保护渣对水口的侵蚀渗透而造成水口侵蚀的加剧。（4）在研究高锰高铝钢保护渣低反应性渣A-1、A-2组分对耐材侵蚀的影响时发现,渣A-1、A-2随着渣组分Na₂O、CaF₂、Li₂O、B₂O₃的增加,对耐材的侵蚀加剧,这主要是因为这些低粘性组分降低了渣的粘度,改变了渣的表面张力等导致侵蚀加剧。其中侵蚀影响因素大小为:Na₂O>CaF₂>Li₂O>B₂O₃。（5）侵蚀溶解速率随着（CaO+BaO）/（Al₂O₃+SiO₂）比的增加而增加。因为（CaO+BaO）/（Al₂O₃+SiO₂）比的增加,增加了CaO和BaO这两个网络抑制体组分的比重,降低了SiO₂和Al₂O₃这两个网络形成体组分的比重,减小了熔渣结构的复杂性,因而可以起到降低保护渣的粘度和增加保护渣的流动性的效果,从而在一定程度上促进了保护渣对耐材侵蚀溶解的动力学条件。（6）保护渣对水口耐材的侵蚀机理可以归纳为两个过程:一是碳的氧化,ZrO₂-C质耐材试样中的碳与石墨中的灰分等杂质以及熔渣中的Fe₂O₃、SiO₂等成分发生氧化反应,产生气孔为渣的渗透提供了通道;二是暴露出来的稳定氧化锆与保护渣接触后,其稳定剂CaO将与保护渣发生反应造成脱溶,从而导致稳定氧化锆颗粒的失稳裂解细碎化。