随着科学技术的发展，对资源的运用要求会更加合理化、精细化。药芯焊丝就是在这样的环境下应运而生的产物，它的优点是焊接效率高，焊接过程比较简单。但目前药芯焊丝生产技术的主要问题是成品率低，导致出现大量次品，对原料造成极大的浪费。本文结合传统药芯焊丝的生产方法，对其生产工艺进行分析。借鉴其传统生产方法，将其利用在药芯铝焊丝生产中，对药芯铝焊成丝机进行轧辊研究和仿真研究。并对导卫装置进行研究，以求降低药芯铝焊丝次品率。　　本文对国内外药芯焊丝和药芯铝焊丝的发展现状进行了解，总结相关经验，为药芯铝焊成丝机的研究奠定基础。通过对药芯焊丝加工工艺的研究，将钢药芯焊丝的生产方法引入铝药芯焊丝生产当中，并对其生产过程中用到的轧制理论进行了分析研读，为以后药芯铝焊成丝机的轧辊设计和仿真工作做铺垫。同时，说明了药芯铝焊成丝机的关键技术，选取其中U型轧制这一关键技术进行研究。　　利用传统的孔型设计方法，对药芯铝焊丝成型截面进行计算。在此基础上，设计生产药芯铝焊丝所需要的孔型。利用解析几何和Matlab计算，得出孔型中性线的详细位置，其中利用Matlab对部分复杂孔型进行分析计算，并对其进行配辊。　　利用ABAQUS/Explicit在显式动力学求解上的优势，对以上轧辊用SolidWorks进行三维建模，然后导入到ABAQUS进行显式动力学仿真分析，得出合适的铝带前进速度。并对轧辊进行实验研究，将比较改良前和改良后的成丝机加工的药芯铝焊环的成品率和次品率。　　针对铝带轧制过程中可能出现的偏离既定轨道行程，给轧制的进行带来危害，研究设计一套导卫装置。对各个孔型的轧辊入口和出口的导卫装置进行分析。