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涂层防护是储罐防腐的最有效、应用最广泛的方法,为了使涂层达到更有效的防腐效果,本文通过扫描电镜分析了储罐腐蚀产物的成分,并以此判断腐蚀类型,腐蚀电位软件拟合法研究了储罐腐蚀速率,在参考其他油田防腐工艺的基础上,本文选用了双酚A、HY007、ACME三种涂料并测试了各涂层的附着力、抗冲击力学性能及耐化学品性能,最后用耐阴极剥离和电化学阻抗的方法探究了涂层的抗腐蚀性能。研究结果表明:(1)氧腐蚀与硫腐蚀并存;罐壁腐蚀速率约为1.0mm/a;三种涂料的附着力都较好,HY007涂料抗冲击性能最优,ACME次之,双酚A最差;除HY007对酸较敏感外,涂层的耐化学品性能都较好。(2)在65℃下,经过为期一天的阴极剥离测试后,双酚A涂层完全从基材金属上剥离;耐阴极剥离性能ACME明显优于HY007,ACME的平均剥离值为10.45mm,HY007的平均剥离值为21.48mm。(3)ACME由于其独特鳞片状变晶结构抗渗透性能最优,浸泡600h后涂层阻抗仍能维持在1010?·cm2左右;HY007在浸泡360h后,基体碳钢开始发生腐蚀;双酚A其阻抗值随着浸泡时间的延长,逐渐下降,防护性能差。(4)现场挂片试验结果显示:ACME涂层在腐蚀介质下其涂膜性能稳定,在高含硫介质中仍能起到良好的防腐效果,该涂层在现场应用的具有很大可能性;HY007在油相有失色现象,但仍能对基体金属起到很好的保护作用。