随着科学技术的发展,滤波连接器得到了越来越广泛的应用。管式陶瓷电容因其优良的电性能和内外电极结构带来的完美的安装方式而被滤波连接器广泛采用,随着滤波连接器应用领域不断拓展,各种应用环境对产品质量要求不断提升,在尺寸精度、瓷件抗环境应力等方面对滤波连接器用管式陶瓷电容提出了更高的要求。同时随着市场需求量的不断增加,现有的生产工艺在生产周期和产能方面已不能满足要求。国内管式陶瓷电容器成型主要采用挤制法,该法生产周期长、产能不高,陶瓷件强度相对偏低,且在产品尺寸精度上存在椭圆、弯曲、斜头等诸多问题。本论文针对上述问题,在分析对比各种陶瓷成型方法的基础上,提出了将干压成型法用于管式陶瓷电容器成型,该法生产周期短、产能高、尺寸精度高、质量一致性好。本课题主要研究管式陶瓷电容器干压成型工艺,主要内容包括:1.研究对比了各种陶瓷成型方式,不同干压成型方式的影响。研究结果认为,与传统的挤制成型法相比,干压模具法成型工艺具有尺寸精度高、坯体强度高、电性能好、生产周期短、效率高、资金投入少等优势。2.研究了陶瓷粉料特性对陶瓷滤波管芯性能的影响。主要包括粉料颗粒形貌与松装密度及流动性的关系、成型压力与生坯密度的关系、成型生坯密度对陶瓷滤波管芯性能的影响等。研究发现颗粒形貌呈小苹果状的粉料具有较大的松装密度,确定了粉料的最佳成型密度在4.14g/cm3左右。3.研究了成型模具对产品的影响。包括成型模具光洁度的影响、模具材料的选择。研究认为模具成型腔的粗糙度对产品的尺寸精度具有较大的影响。