超临界水氧化技术（SCWO）以超临界水和氧气分别作为反应介质和氧化剂,在有机废弃物的处理方面得到了广泛的应用。但是设备的腐蚀问题成为制约该技术工业化的关键因素。本论文通过大气等离子喷涂技术（APS）在基体表面制备涂层的方法来提高基体的耐腐蚀性能。首先分别以Al2O3/316L和TiO₂/316L作为涂层试样,316L不锈钢作为空白对照组试样,研究三组试样在超临界水氧化条件下（温度500℃,压力25MPa,氧气浓度为1000mg/L）连续暴露80h的腐蚀特性。选取耐腐蚀性能较好的涂层试样,在不同的腐蚀条件下（氧气浓度分别为0mg/L、500mg/L和1000mg/L;温度分别为400℃、450℃、500℃）,通过腐蚀速率分析法和形貌分析法研究其耐腐蚀性能以及腐蚀失效机制。结果表明316L不锈钢试样在腐蚀测试后,试样表面生成了无规则松散排列的Fe3O4和NiO氧化物,腐蚀深度达到0.04mm。Al2O3/316L不锈钢在腐蚀测试后试样表面呈现沟壑状,由于结合强度较低涂层大面积脱落。TiO₂/316L不锈钢试样腐蚀后表面较致密,由于结合强度较大涂层厚度无明显变化,且其在腐蚀测试中表现出较低的腐蚀速率。Al2O3/316L不锈钢与TiO₂/316L不锈钢试样相比,TiO₂/316L不锈钢具有相对较好的耐腐蚀性。TiO₂/316L不锈钢在不同的腐蚀条件呈现缝隙腐蚀,400℃、25MPa,氧气浓度分别为0mg/L和500mg/L的超临界条件下,随着氧气浓度的增加,试样表面的裂纹和孔洞数量增加,涂层截面厚度未发生明显变化。当氧气浓度为1000mg/L时,试样表面出现龟裂,涂层截面呈锯齿状腐蚀,剩余涂层厚度约为0.08mm。在25MPa,氧气浓度为1000mg/L,温度分别为400℃、450℃和500℃的超临界条件下,涂层表面的裂纹宽度随着温度的升高而增加,试样表面的裂纹周围生成了 NiO和NiFe2O4,并且涂层的截面厚度随着温度的升高而减小。随着腐蚀温度和腐蚀介质中氧气浓度的升高,腐蚀程度加剧。