六西格玛管理理论诞生于20世纪80年代中期,继承并发展了全面质量管理中的质量改进部分产生,最初是由摩托罗拉公司提出作为单纯降低产品缺陷的方法进行运用,应用后取得了巨大的成功。继而多个世界级企业纷纷加入实践这一新兴的管理理论的行列。到今天六西格玛管理理论经过广泛的实践已经由最初单纯的降低缺陷的方法,发展成为提升企业核心竞争力的经营战略,可以使组织保持一个持续改进的系统,增强领导能力,提高团队合作效率,持续提高客户满意度,及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理思路和系统的方法。正鹏电子(昆山)有限公司是一家台湾独资的高科技企业,以生产无线网通产品出口为主营业务。经历了无线技术的迅速崛起,产品快速普及带来的市场快速扩张到相对趋于稳定,再到欧美经济形势疲软导致客户的要求重点由快速出货转为更有竞争力的价格。针对这种快速的变化,以往的优势变的不够突出,反而成本较高这一短板成为当前最急需解决的问题,否则将在经济持续萎靡的大环境下失去重要客户。在这样的前提下,本文用六西格玛的管理方法、精益生产的理念同时结合正鹏电子目前的实际情况,根据六西格玛的DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)流程展开了正鹏电子生产加工成本降低的项目,在界定阶段运用六西格玛的相关工具完成了VOC (Voice of Customer)分析来把客户的意见与厂内的问题做关联分析,界定了厂内CTQ(Critical to Quality)是组装测试流程生产效率不佳,让团队在第一阶段从多种繁杂问题中缩小范围,锁定最优先需要解决的问题争取快速见效,分析阶段对首先量测系统分析MSA(Measurement System Analysis)验证了现有数据收集的准确性及真实性的前提下对现状进行了准确量测,分析阶段结合精益生产精神对改进5S管理水平、提升产品测试直通率、降低瓶颈工时分别对问题的原因深入分析的基础上设计了改进方案,改进阶段对改进方案进行了全面的实施,控制阶段完成了标准化系统化的建立,让公司完善了一套针对加工成本管控的科学的持续性自我检查监控和持续改善的系统。作为企业的一种发展战略,一种成本控制的企业文化,深入基层,提高企业获利能力。