由于玻璃具有透明的特点，使玻璃获得十分广泛的应用。传统的平板玻璃制造的方法窗玻璃法和压延、磨光玻璃法，由于自身工艺的限制，产品质量不高而限制了使用范围。浮法玻璃工艺因其投资省、建设快、质量好、产量高、成本低以及品种多等优点而获得了广泛的应用，许多国家都投入了巨大的人力物力资源对其进行了大量的研究，玻璃成型的数值模拟也获得了不断的发展，我国也就浮法玻璃工艺的心脏部位—锡槽进行了国家创新立项研究。本文对浮法玻璃拉边过程进行了数值模拟和实验研究。 本文首先在粘塑性理论基础上推导了熔融玻璃的本构方程，在此基础上应用国内外对熔融玻璃物理化学性质的研究成果，建立了浮法玻璃成型的力学模型，考虑了浮法玻璃成型过程中的温度对各物理参数的影响以及热力耦合效应，以大型有限元软件—MARC为基础，将某些边界条件和推导的本构关系以子程序的形式加入到其中的菜单项中，实现了对MARC的二次开发，并就模拟的结果和实际的生产数据进行了比较。模拟结果可以证明浮法玻璃拉边过程的有限元模拟是可行的，通过它可以深入了解玻璃成型工艺。 浮法玻璃成型过程是一个非常复杂的热力耦合粘塑性变形过程，具有材料非线性和几何非线性的大变形特征，可以说玻璃成形过程远比金属塑性成形过程复杂特别是浮法玻璃拉边过程涉及的因素较多，本项目的模拟是在做了大量的简化基础上进行的。 本文对不同厚度规格的玻璃进行了实验，并应用回归分析理论对实验数据进行了统计分析，得到了部分主要成型工艺参数与玻璃厚度的关系式，这对实际生产有一定的参考和指导意义。 本文是在浮法玻璃拉边过程数值模拟方面的探索性工作，今后还会将简化掉的各种因素逐渐考虑进来进行研究。随着浮法工艺本身的研究深入和计算机模拟技术的发展，浮法玻璃拉边过程的数值模拟和实验研究必将会对生产工艺研究、提高产品质量、节省调试费用等方面产生巨大的作用。