亚共晶Al-Si合金具有许多优良特性，如比重小、比强度高、铸造性能优良、机械加工性能好等特点，在工业生产中应用广泛，具有巨大的发展潜力。本文研究亚共晶Al-Si合金熔体处理工艺（净化、细化、变质处理）对合金的抗拉强度、伸长率、硬度等的影响，研究合金中添加Mg、Cu合金元素及T6热处理后显微组织的变化，借助XRD、SEM、TEM分析材料的相结构和断口形貌。实验结果表明：Ti、Zr、稀土元素均对晶粒细化有明显作用，能提高合金力学性能。稀土元素不仅能够细化初生α（Al）相，还能对共晶硅相起变质作用，与合金元素形成金属间化合物相，显著提高合金的力学性能。在合金中添加Cu、Mg元素后，合金的显微组织发生变化，Cu原子溶入α-Al基体中使固溶体产生严重的晶格畸变，能提高合金的强度；Mg元素在Al合金中的存在形式有两种：一是溶入α-Al基体，二是形成金属间化合物。XRD物相分析表明，Cu、Mg元素在Al-Si-Cu-Mg合金中主要形成θ-Al₂Cu、Q/W-Al_xCu₂Mg₈Si₆等相，固溶时这些析出相部分溶解形成过饱和固溶体，时效时重新析出沉淀强化相θ-Al₂Cu、Q/W等，并弥散分布在晶粒中，提高了合金的力学性能。