煤是中国目前及今后相当长一段时间内电站燃料的主体,煤粉燃烧为我们提供必需的热源和电力资源的同时,会带来严重的大气污染。由于燃煤过程中煤中硫的析出与转化过程的复杂性,目前对燃煤过程中硫的转化规律的研究只能通过燃烧产物来分析,无法跟踪硫转化的具体过程。本文在旋转炉内对煤样进行燃烧试验,利用烟气分析仪对烟气成分分析,并采用环境扫描电镜（ESEM）和X荧光探针对燃烧固体产物进行成分分析。与传统的利用热重实验、一维炉和小型流化床实验台架研究的方法相比,本方法的优点在于:给煤速率和煤粒升温速率与实际流化床接近,在转动过程中燃料能与空气充分混合,燃烧产生的SO2始终停留在炉内,能长时间与固硫剂接触,这样较好地模拟了流化床锅炉运行过程中硫的转化规律。研究表明:在模拟锅炉内煤粉快速升温的情况下硫析出过程十分迅速;对硫析出规律的影响因素分析中发现,升温速率越高、煤粉越细和煤的挥发分含量越高,硫析出的速率越快;此外,较长的停留时间也是促进煤中硫完全析出的有利因素,却不是反应时间越长硫析出率越高;当反应时间超过某一定的值后,由于灰的自固硫作用加强,硫析出量反而开始减少;一定的反应温度是固硫剂发生作用的必要条件,最佳固硫温度、最佳的钙硫比以及合适的固硫剂粒径都能提高固硫效率,而足够的反应时间也是提高固硫率的必要条件;但是反应时间过长也会出现硫酸盐分解现象,使固硫率下降。最后,对某电厂480t/h超高压循环流化床锅炉炉膛燃烧低硫高灰烟煤时,进行了燃烧烟气成分的在线分析、底渣和流化床不同标高处颗粒组分的ESEM分析和粒度的激光散射测量,研究表明在流化床燃烧过程中飞灰粒径d50=25.8μm,飞灰含碳量在0.7-1.8%,不投石灰石时烟气中SO₂硫的浓度为50.8mg/m³。