本论文实际测试了不同相对含湿量下的RDX、TNT撞击感度和摩擦感度,并系统研究了相对含湿量、真空度、温度三个因素对RDX、TNT干燥过程特性的影响。通过干燥实验,得到了不同条件下的干燥数据,并采用不同的数学模型模拟出了相应条件下的干燥曲线公式。从干燥静力学和干燥动力学两个方面,研究不同条件对RDX、TNT干燥过程的影响,总结规律。通过正交试验,分析了各因素对RDX、TNT干燥过程的影响顺序,并结合各因素对干燥时间、干燥速率的影响,得出了RDX和TNT的最佳干燥工艺条件。实验结果表明：随着干燥过程中RDX、TNT含水量的减少,亦即相对含湿量的下降,无论是撞击感度还是摩擦感度,都明显上升。含湿量增大,干燥速率有所提高,但干燥周期较长。提高物料干燥时的真空度可明显提高干燥速率,缩短干燥周期,但真空度提高到一定程度时,物料的干燥速率不再有明显的改变。温度越高,湿份蒸发越快,干燥速率提高。基于正交设计实验结果,并综合考虑能耗、生产成本、生产过程安全性、干燥产品性能等因素,最终确定RDX的最佳干燥条件为80℃、0.05MPa,TNT的最佳干燥条件为70℃、0.03MPa。干燥是RDX、TNT生产过程中必不可少的环节。以上研究结果为RDX、TNT的安全、节能干燥工艺的设计和应用,提供了必需的基础数据。