21世纪是科学技术飞速发展和经济全球化的时代,在这种时代背景下,我国更是把发展高新技术产业作为促进经济发展、提高经济增长质量和效益的突出战略措施。在轧钢企业当中,为了提高产品的国际竞争力、降低板带材的成本,就必须提高板带材的质量,发展轧制技术和轧制理论对于提高板带材的质量是至关重要的。而带钢的宽度、厚度、板形控制是提高板带材质量、减少生产成本的基本方式。所以,着重解决由于宽度变形、厚度偏差、板形不良等因素带来的问题,是轧钢技术发展的方向。带钢宽度轧制的基本目的就是为了获得轧件最终需要的宽度,而轧件薄且冷时,通过塑性变形调整宽度实际上是不可能的,因此板带材的宽度控制主要是指热连轧机组的宽度控制。具体研究内容及开发工作如下:(1)以热连轧带钢的宽度控制为研究对象,在轧制技术的经典理论基础上,根据热轧带钢粗轧过程的特点,分别建立了适用于粗轧过程平轧和尾部楔形轧制时的工艺参数数学模型。(2)研究了粗轧立辊轧机的自动宽度控制。采用了包括短行程自动宽度控制(SSAWC),轧制力自动宽度控制((RFAWC),前馈自动宽度控制(FFAWC),动态设定(DSU)等新技术。首先建立相应的控制系统数学模型,然后根据模型制定出控制的程序流程图,最后通过对比分析出这些功能在宽度控制上的作用。(3)在带钢热连轧粗轧短行程控制模型的基础上,利用遗传算法具有随机、迭代等优点,将改进的遗传算法应用于热轧带钢头尾部的短行程控制中,解决由于热连轧带钢头尾失宽带来的板坯宽度控制精度不高的问题。采用改进的的自适应遗传算法对热连轧带钢的头部进行短行程优化,通过自适应遗传算法的优化控制,板坯的失宽量减小,提高了热连轧带钢头部的宽度控制精度,也证明了自适应遗传算法的优越性。