羊毛纤维很早就被人们作为纺织材料来加工使用,它本身有着很多其它纤维不具有的优良性能,比如无毒无污染、可生物降解,同时利用羊毛纤维做成的织物吸湿透气性良好、悬垂性佳、抗起球性好、穿着舒适。由于羊毛纤维里面含有大量的角蛋白,近来,羊毛纤维的研究已扩展到食品原料、化妆品原料、医用材料等领域来使用。本文章以制备再生蛋白质纤维为目标,利用废弃羊毛角蛋白粉末与巯基乙醇、尿素、去离子水按质量比1:1:1:1均匀混合,制备出高浓高粘的再生蛋白纺丝液。研究其脱泡工艺,根据不同纺丝液浓度、脱泡罐真空度、脱泡时间与温度来研究和评价纺丝液的脱泡程度,最大限度的除去纺丝液中气泡。在脱泡阶段,通过自主设计并加工的设备比较分析了气泡的形成过程,对脱泡机理进行了探讨。结果表明:脱泡时罐内温度为40℃,里面真空度为-92KPa,对纺丝液脱泡3h时,脱泡效果显著。再研究脱泡对其凝固阶段、热水牵伸阶段的影响。在凝固初期中,主要研究脱泡对初生丝条成形的影响,以及不同的凝固浴浓度和温度对再生蛋白纤维凝固成形及纤维结构的影响,探索最佳的脱泡工艺流程。在热水牵伸过程中,通过研究脱泡对纤维拉伸倍数的影响,以及热水中牵伸倍数对再生蛋白纤维结构和力学性能的影响,分析了脱泡对牵伸的作用。本文同时还分析了再生蛋白纤维在纺丝过程中的结构演变,分析了脱泡后纺丝液所纺出纤维的一些变化。总之,脱泡是纤维纺前准备必不可少的过程,本文借助其它高聚物对脱泡过程的研究,制定纺丝的脱泡工艺参数,同时在以上工艺的基础上借鉴湿法纺丝工艺并考虑羊毛结构的特殊性,摸索出适合本高聚合物纺丝的最佳工艺流程。