近几年,随着能源问题的日益加剧,人们对抽油机是否节能更加关心。通过优化结构设计和平衡方式等方面的改进,可实现抽油机节能的要求。为了达到节能降耗,低碳环保,维护简单,性价比高等要求,各个油田都开始对新型的抽油机进行研发,这类抽油机的开发有着很好的应用前景和实际意义。所以在此条件下,本文对目前抽油机进行了研究和分析,设计了一套节能抽油机系统,抽油机系统主要包括机械和控制两大部分。机械系统设计中,通过对各种电机的性能进行对比以及减速装置的对比,确定采用开关磁阻电机以及滚筒减速的方式,对传统的抽油机上所使用的较大的减速器进行取代,抽油机的井架结构为桁架式,电机输出的动力经过滑轮组和钢丝绳进行传送。在总体方案的确定之后,然后对各个部分进行设计,如平台部分的设计、桁架结构设计、配重块的设计和悬绳器的设计,并对每一部分做具体的研究。SRD调速系统由硬件和软件两部分组成。在完成了对开关磁阻电机的结构和工作原理的分析后,根据SR电机的调速特点及控制方法,完成硬件和软件部分设计。电机、电机控制器以及功率变换器和检测部分等构成调速系统的硬件部分,并根据调速系统的特点以及模块化编程的设计思想,对系统的软件进行设计。针对实际应用中的需要,设计搭建了模拟抽油机工作的实验平台。通过实验来验证结构设计及控制系统设计的合理性,包括对电机加减速和换向过程是否平稳可靠,制动器在出现断电和故障时能否快速制动,减速滚筒能否达到稳定降速效果这几方面的验证。