断裂、腐蚀以及磨损是我们日常所使用的金属产品破坏的几种主要方式，也是金属产品的弊端，但是我们可以通过一定的方法来解决这些问题，常用的方法有：更换破坏的零部件，修理损伤程度较轻的零部件，最好的办法就是定期检查。在金属产品的这几种破坏方式中，断裂是最严重的，因为断裂是没有征兆的，而且发生的时间是瞬间的，对人的生命和财产安全产生较大的隐患。因此，在平常使用过程中我们应尽量避免金属产品的断裂。疲劳是造成金属产品断裂的一个主要原因。任何金属产品都有一定的强度和刚度，但是人们在设计时往往会忽略该产品所用材料的疲劳强度。在我们生活中的很多领域都要用到这个概念，比如在船舶、车辆、航空航天等科技前沿领域有广泛的应用，产品的疲劳强度也是我们所使用机械的可靠性的一个重要保障，它同时在某种程度上也决定着一个产品的寿命长短。因此，研究金属的疲劳有很重要的意义。本文以输送机的驱动滚筒为例，来分析金属疲劳的问题。在分析的过程中分为两部分，首先是用有限元验证滚筒的强度和刚度，其次计算滚筒在稳定运行工况下的疲劳寿命，并用相关软件仿真其疲劳寿命。有限元分析模块：根据滚筒的受力特点，分析出滚筒受力的种类以及大小，并推导出在滚筒运行过程中，各个力的变化公式。根据滚筒的实体模型，建立起相应的有限元模型，用ANSYS仿真软件，模拟出滚筒在启动和稳定运行工况下其所受到的应力大小以及滚筒变形大小。疲劳分析模块：首先对疲劳的概念，对应力疲劳分析，焊缝疲劳分析以及疲劳寿命的计算方法等进行了简单的介绍。其次，对滚筒体和滚筒上的焊缝的寿命进行了计算，得出了在受到相关力的情况下，滚筒体的寿命。最后，对滚筒的寿命用Nsoft软件进行了仿真。本文通过对滚筒强度刚度的计算，以及对其疲劳强度的计算，找出了滚筒破坏的原因，对滚筒的制造具有一定的指导作用。