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等径弯曲通道变形(Equal ChannelAngular Pressing，ECAP)是细化工业纯钛组织、提高其强度等力学性能的有效方法之一，它通过剧烈的纯剪切变形获得块状超细晶材料。本文选用热轧退火态工业纯钛(CP-Ti，Grade1)为研究材料，成功实现了室温工业纯钛C方式4道次ECAP变形，组织明显细化，晶粒平均尺寸约170nm。通过场发射扫描电镜与电子背散射衍射(EBSD)分析技术以及XRD衍射技术研究了工业纯钛ECAP变形的微观组织和织构。借助EBSD-Channel5软件分析了各道次晶粒取向、晶界、晶粒尺寸和孪晶等的变化；运用极图和ODF函数研究了ECAP变形过程中的织构特征。结果表明：工业纯钛室温ECAP变形过程中织构演变规律为：1道次变形后{0001}极图所示最强点绕TD轴旋转~70°，形成了新的变形织构。2道次变形后织构分为两个部分：一部分为绕TD轴继续旋转形成的新织构，另一部分为绕TD轴逆向旋转形成的初始织构。4道次变形后，初始织构全部消失，形成了强烈的剪切织构—B织构，该织构强点在{0001}极图中与剪切面方向垂直。在织构演变过程中，{0001}极图强点绕TD轴旋转的同时不断接近极图外延，即朝垂直于基面的方向旋转。结合TEM和EBSD技术，确定了工业纯钛室温ECAP晶粒细化机制为连续动态再结晶机制，组织演变过程为：随着剪切变形进行，在大角度晶界（HAGBs）附近形成位错缠结区（DTZs），在位错不断缠结下，DTZs逐渐演变成位错胞（DCs），DCs不断旋转以及吸收位错，从而使相邻两DCs取向差不断增加，逐渐演变为大角度晶界。通过连续动态再结晶形成了新的再结晶细小晶粒，从而得到超细晶组织。