随着建筑行业的飞速发展,对于高强混凝土的要求越来越严格,机制砂作为贵州地区的主要建筑用砂,对其要求也越来越高。机制砂的含泥量与含石粉量较高,对于混凝土的基本性能影响较大,其中泥可以通过水洗去除,但是石粉含量过多,且高强混凝土对于砂中石粉含量的要求严格,若将这部分多余的石粉处理掉,会造成资源的浪费。因此本文将这部分石粉利用起来,将其用来代替水泥,这样既节约经济成本,节约资源,符合绿色发展理念。本文主要研究了石粉含量和石粉粒径对混凝土强度、水化热、物相组成和砂浆干燥收缩的影响,希望通过石粉取代水泥后能降低其水化热,减小混凝土的干燥收缩,并且能够提高强度。石粉粒径的不同会导致范德华力不同,并且与混凝土中其他材料结合工作的情况也有所不同,从而会导致混凝土的强度及其他性能有所不同。因此本文基于以上原理根据规范的要求进行以上四个不同的试验,具体完成的试验结果如下:1.石粉含量和石粉粒径对混凝土的强度有影响,当石粉含量为15%,粒径为1250目时混凝土的强度最大,证明石粉能具有活性,对于强度有一定的影响。随着石粉粒径的减小可以明显的观察到达到最高强度的石粉含量越来越小,石粉粒径为400目和600目时,最高强度的石粉含量为20%;石粉粒径为800目、1250目和2000目时,最高强度的石粉含量为15%;石粉粒径为3000目时,最高强度的石粉含量为10%;且随着石粉含量的增加,混凝土的塑性变形能力逐渐减弱。2.石粉含量和石粉粒径对水化热及水化速率的影响也较大,随着石粉含量的增加,水化热越来越小,其减小的幅度不同,证明石粉对水化热有影响;不同石粉粒径下石粉含量对混凝土峰值速率的影响分析可以发现,水化速率与混凝土强度关系是吻合的,对于粒径较大的石粉而言,水化速率越慢,混凝土强度越高;随着石粉含量的减小,放热速率的总体而言是在逐步减小的,粒径较大的石粉在含量较小时放热速率更慢,粒径较小的石粉在含量较大时速率更慢,各组试件显示石粉粒径在1250目和800目时石粉的放热速率较慢。3.对石粉含量为15%和石粉粒径为1250目时的混凝土进行XRD分析发现,本次检测到的物相组成主要有Ca CO3,Ca（OH）2,Ca SO4.2H2O,KMg3（Si3Al）O10（OH）2,Ca54Mg Al2Si O90五种,这几种物质在不同石粉含量和不同粒径下的衍射角均相同,其中Ca（OH）2及其他水化产物的含量与强度呈正比关系,Ca CO3的含量无法用于判断强度。4.通过分析石粉含量和石粉粒径对砂浆干燥收缩的影响发现,当石粉含量为20%或者粒径为3000目时,砂浆的收缩率太大,对于混凝土和砂浆的耐久性不利,因此不建议在工程实际中使用。在不同的粒径下,并不是石粉含量越多,收缩率越大,砂浆的收缩性能越好。随着石粉含量的增加,粒径较大的石粉收缩逐渐较小,但同时也带来了石粉粒径越小,砂浆收缩越大的不利影响。