油田生产中的节能降耗问题一直受到广泛关注,抽油机的间抽控制和电动机功率切换是当前研究的热点.对于前者,通常采用的杆载荷测量方法决定了这类控制仪器存在安装、维护困难以及造价较高等缺点;而后者目前因只能实现一次性单向切换,离生产应用尚有较大距离.鉴于此,该文围绕这两项控制技术开发了较深入的研究,取得了如下主要结果:1、对抽油机运行过程中供液状态与示功图的关系进行了认真分析,建立了示功图与电机功耗的关系,在此基础上提出了利用电机功率单参量进行供液状态表征的临界峰值比准则,并发展了以19点极值特征对比原理为核心的计算机峰值查寻方法.2、基于上述研究,设计并开发出单功率参量控制的智能间抽控制仪.该仪器由测量抽油机电机功耗的功率变送器、基于单片机系统的主控仪表以及间抽测控软件系统三部分组成,其最大特点是只需测量电机功率这一唯一物理量即可得到当前供液状态信息并据此实现抽空控制.3、对电机负载功率与电能消耗的关系进行了分析探讨,实验和分析结果均表明:对同一电机,并非任意负载在Y形接法下都具有节能效果,即存在一个大小约为电机额定功率1/3的极限值,当实际负载功耗高于此值时,Y形接法不仅不公节能,反而会比△形接法消耗更多的能量.这一研究结果对于正确评价电机△/Y切换的节能潜力具有重要意义,也为开发研究电机功率切换控制技术奠定了重要基础.4、应用数字技术和软件技术开发研制了具有创新意义的抽油机功率切换控制器.现场试验结果表明,功率切换控制器的节能效果十分显著,平均节能率可达30﹪左右,是一种有着广泛应用前景的新技术;抽空控制器现场运行结果与理论分析一致,达到了预先设计目标.