镁基复合材料具有较高的比强度和比模量,良好的耐磨性和耐蚀性等特点,是继铝基复合材料之后发展起来的性能优异的轻金属基复合材料,在航空航天、汽车工业和电子通讯等领域具有广阔的发展前景;我国镁资源储量丰富,在地球有限能源日益枯竭的今天,加快对镁金属材料的研发是实现我国资源有效利用和可持续发展战略的重要举措之一。本文以Mg粉、Sb粉、Ni粉和Ti粉为原材料,采用粉末冶金法分别制备了（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料和（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料,通过改变复合材料的成分配比和烧结温度,研究Ni或Ti的加入对镁基复合材料物相组成、显微组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:（1）对复合材料进行热压塑性变形可以消除材料中的孔洞等缺陷,提高复合材料的致密度,改善组织的分布均匀性,提高复合材料的强度和硬度。（2）Ni或Ti的加入可以在基体中生成新的金属间化合物为Mg₂Ni或TiSb₂,随着Ni含量或Ti含量的增加,（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg和（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的显微硬度逐渐增加,拉伸强度均出现先上升后下降的趋势;当w_Sb=15%,w_Ni=7.5%时,（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的力学性能最佳,其硬度和强度的平均值相较于Mg₃Sb₂/Mg复合材料分别提高了约33%和20%;当w_Sb=15%,w_Ti=10%时,（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的力学性能最佳,其硬度和强度的平均值相较于Mg₃Sb₂/Mg复合材料分别提高了约23%和34%。（3）（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg和（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的显微组织和力学性能随烧结温度的改变而有所差异,当烧结温度为700℃时,（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg和（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的显微组织分布均匀,力学性能最佳。（4）当载荷和频率一定,其他实验条件相同时,（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg和（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的体积磨损率随Ni含量或Ti含量的增加而减少;当载荷一定,其他实验条件相同时,（Mg₂Ni+Mg₃Sb₂）/Mg和（Ti+Mg₃Sb₂）/Mg复合材料的体积磨损率随摩擦频率的增加而增加;实验条件不同,材料的磨损机制也不相同。