复合材料热压罐成型工艺是目前复合材料制件过程中最主要的成型工艺之一。在实际生产中,复合材料构件成型后的尺寸往往有较大的偏差,其影响因素很多,如工装模具的不同结构导致的通气率不同、模具材料的热膨胀系数与复合材料的热膨胀系数之间的不符以及复合材料成型过程中的内部化学反应引起的变形等。目前,解决复合材料构件成型过程中产生的固化变形导致结构件产生较大的装配误差的问题,主要采用优化热压罐成型过程的相关因素(如:固化温度、固化时间、压强等)和对模具型面反复试验修整的方法,不仅延长了复合材料产品的生产周期,而且增加了复合材料的生产制造成本。本文通过有限元数值模拟的方法,在不同工装结构形式、不同工装材质下,展开了对复合材料构件热压罐成型工装变形的研究,揭示了复合材料构件和工装的温度场分布及变形规律。本文基于复合材料热压罐的成型工艺,重点研究工装结构与模具材质对薄壁复合材料构件及工装的温度场分布和变形影响的问题,阐述了复合材料构件在热压罐内成型工艺原理以及成型过程中的传热规律,利用CATIA三维建模软件和ABAQUS有限元分析软件,根据薄壁复合材料构件和成型工装的结构特点和材料属性,建立三维数值模拟分析模型。预测在热压罐成型过程中薄壁复合材料构件和工装的变形规律,应用ABAQUS有限元分析软件,根据热变形有限元分析原理,研究复合材料部件和模具的温度场分布和变形问题,实现了复合材料热压罐成型工装有限元变形预测分析,对解决薄壁复合材料结构件热压罐成型过程中的固化变形问题有一定的借鉴意义。