微胶囊技术具有将物质固定化并隔离外界环境的特性被广泛应用于医药、农业、食品和化工等领域。但是,由于传统微胶囊常以表面活性剂所稳定的乳液作为模板,由单一高分子聚合物形成囊壁,导致其热稳定性和包封率较低。本文以固体石蜡作为相变微胶囊的囊芯,溶解有苏丹红Ⅲ的液体石蜡作为载药微胶囊的囊芯,通过界面聚合法使用高岭石稳定的Pickering乳液作为模板,利用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和水在油水界面处发生聚合反应生成聚脲,同时与界面处的高岭石复合形成囊壁包封石蜡,制备有机无机复合材料作为囊壁的微胶囊。采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对微胶囊形貌和形成机理进行表征分析。采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)对相变微胶囊进行热分析,紫外分光光度计(UV-Vis)对载药微胶囊的缓释性能进行分析。获得以下结论:高岭石聚脲微胶囊具有良好的核壳结构和分散性,形貌规整为球形,微胶囊的壳层由高岭石和聚脲共同组成。通过调控IPDI的添加量可控制微胶囊的囊壁厚度,控制高岭石的添加量和调节乳化转速可调控微胶囊的粒径。当水中高岭石的添加量为2.5 wt%,乳化转速为12000 rpm时,微胶囊粒径分布为15～80μm,平均粒径为42μm。高岭石可作为乳化剂稳定高内相Pickering乳液(油相体积分数为74%以上),将其作为模板制备微胶囊,可有效提高微胶囊的产量,但微胶囊颗粒之间易发生团聚和粘连。将高岭石聚脲微胶囊中的液体石蜡替换为固体石蜡制备相变微胶囊。高岭石聚脲组成的囊壁坚固、并具有一定的可塑性可满足相变材料受温度影响的体积变化。囊壁的组成中不含有任何表面活性剂或分散剂,囊壁对相变材料在相变过程中吸收和释放热量的影响很小,相变材料微胶囊化可提高热稳定性。当囊壁厚度为0.27～0.73μm时,相变潜热为175.7 J/g,包封率为85.3%,热分解温度为218℃。将固体石蜡和液体石蜡按9:1的比例混合可制备出相变点为28.6℃的低熔点混合石蜡,使用低熔点混合石蜡作为芯材制备的相变微胶囊包封率为72%。将溶解有苏丹红Ⅲ的液体石蜡包封在高岭石聚脲微胶囊中制备载药微胶囊。载药微胶囊在无水乙醇中缓释45 h后,仍有22%的苏丹红Ⅲ在微胶囊中未释放出来,苏丹红Ⅲ在微胶囊中的释放机制服从Fick型扩散。增加囊壁厚度和减少微胶囊的粒径有利于减缓苏丹红Ⅲ在微胶囊中的释放速度。