由于市场竞争环境已经日趋激烈,因而订单用户已不再单纯考虑产品的实用性,而更加关注产品制造的周期。因此,运用各类理论以及优化办法,制定出适合于企业发展的生产作业排程,尽可能缩短生产周期,就成为各企业应对高速变化的市场环境、提升市场竞争能力的一项重要举措。本文以作者自身工作企业的生产现状为背景,发现造成该企业无法按时出产的最大问题在于生产排程的种种不合理性,进而导致生产交货期屡屡脱节,难以保证客户所提出的交货要求。在对生产排程研究文献研读的基础上,本文将结合高压加热器重量重和总装生产工艺流程定点生产的特点,通过生产过程工艺流程的平衡率分析,提出可将一个以客户满意为优化目标的、复杂的多阶段排程优化问题,运用基于瓶颈的生产排程方法,转化为一个以订单综合延期最小的、基于规则的单阶段排程优化问题;通过对常用规则应用结果不理想的情况下,论文以交货期紧迫程度、订单收益情况等多项评价指标为优化方向,提出了“加权最短作业时间优先”的订单排序规则,通过对典型生产订单的分析和评估,证明该规则对于企业高压加热器的生产排程具有良好的效果,并通过企业中的实际运用验证,发现订单延期现象明显有所改善,并积极提高了订单的准时交付率。