精冲是在普冲基础上发展起来的一种精密冲压加工工艺,其理论基础是金属在三向静水压应力作用下有更好的塑性成形能力。精冲过程中,板料金属在较大三向静水压应力下发生剪切变形,抑制裂纹的产生与延展。因此得到的零件表面有较高的垂直度和平行度,剪切面光亮平整,可以直接用于装配。但在精冲过程中,模具同时承受较大的摩擦力和交变挤压力,以及由摩擦产生的热效应,上述恶劣的工作环境直接影响着模具的使用寿命。因此,预测精冲模具磨损情况并及时换模具有重要意义。针对上述问题,本文在用有限元软件模拟精冲磨损过程的基础上,提出设计板料挤压模具的方法研究精冲模具磨损,并进行挤压磨损实验。主要研究内容总结如下:通过有限元模拟精冲剪切过程,结合Archard磨损模型,从接触应力分布和材料滑动两个方面来分析模具磨损。总结了模具侧面、刃口和底面的磨损原因。凸模刃口部位磨损最剧烈,最先发生破坏。要研究精冲模具磨损机理,最直接的方式就是进行精冲实验。由于精冲工艺的复杂性和精冲设备的精密性,在实验室进行精冲实验需要多次拆卸装配,无法保证模具装配精度,会对磨损结果造成很大影响。本文基于精冲模具磨损条件,提出设计V形销-板模型和板料挤压模具两种方式,来研究精冲模具磨损。采用DEFORM软件对两种模型与精冲模具在成形过程中的受力与材料滑动情况进行模拟比较,发现两种模型与精冲模具磨损近似相同,可以用来进行精冲模具磨损的研究。对比两种模型的优缺点,最后选用板料挤压方式进行下一步研究。在此基础上,设计带有压边的板料挤压模具,并对其进行实验。从剪切面塌角和光亮带两方面分析挤压零件。采用板料移印的方式,在挤压板料上蚀刻圆形网格,并进行挤压实验,定量测量了单次挤压过程中材料沿着刃口处滑动情况,总结不同尺寸段处材料滑动大小与规律。进行大批量板料挤压实验,测量不同挤压次数模具刃口轮廓,并对其演化曲线拟合分析。