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连铸生产过程是现代钢铁企业生产流程中的核心工序,其工况复杂,在连铸生产过程中受到钢水成分、钢水温度、运行工况、设备工况和浇注异常等多种不确定因素导致连铸生产过程具有很大的不可预知的波动性,如连铸生产过程中某个炉次延迟或提前到达连铸机,即生产过程中产生时间扰动,这样会使连铸生产过程中产生“断浇”或钢包钢水等待时间过长导致的钢水温度下降,严重影响了连铸机生产效率和铸坯的质量。当连铸生产过程中产生时间扰动时,现有的方法是调度人员只是根据时间扰动的情况,用人工的方式进行连铸机设定值的设定,确定出调整后的连铸机拉速,然后连铸机操作人员根据调整后的拉速查询水表设定冷却水量,从而保证连铸生产过程顺利进行。这种方式难以保证连铸机处于最优运行状态。连铸生产运行过程拉速优化方法的提出就是要在满足工艺和资源约束的条件下,从生产全局优化的角度考虑,优化给定连铸机拉速和水量,使连铸计划调度和二冷水过程控制系统相互配合,实现连铸机的最优运行。本文首先对连铸机的生产过程和运行模式进行了分析和描述,提出了连铸运行优化存在的问题;然后针对单炉时间扰动下的连铸运行拉速优化问题,建立了基于冶金准则的连铸运行指标模型、连铸运行约束模型以及连铸运行拉速优化的决策变量的模型结构;在对运行指标进行归一化加权、基于质量守恒的生产连续性约束转化、凝固传热方程离散化方法等基础上,建立了基于遗传算法的连铸运行拉速优化模型的求解算法,实现了连铸运行拉速优化的求解;最后,对单炉时间扰动下的连铸过程运行拉速优化方法进行实验研究,验证了连铸运行拉速优化方法的有效性。