本研究在理论分析的基础上提出了针对木材常规干燥设备中进排气道系统的节能措施,对木材干燥室能量消耗具有一定的改善。在保证干燥质量前提下,提高设备能量利用率,从而达到节能减排效果。本研究解决了木材干燥室强制集中换气装置进排气道孔口气流均匀性问题。采用理论分析和Fluent数值模拟(CFD)方法,对进排气道的进排孔口气流流速、流量等进行数值模拟分析和计算,得到了满足装置生产实际要求的孔口半径和分布。结论表明：进气道各孔口质量流量差小于5.1%,排气道各孔口质量流量差小于7.3%,均小于质量流量偏差(10%),能保证进排气道各孔口气流均匀分布；同时给出了进排气道末端到入口端的孔口半径分布规律：进气孔半径二次分布曲线y=0.0112x2+0.0876x+34.033及排气孔半径二次分布曲线y=-0.0154x2-0.4835x+45.506。分析了常规木材干燥室热能耗损失；提出改善能量消耗措施,即在强制集中换气进排气装置上安装余热回收装置。最后得出余热回收装置平均每小时换热量为9961.54kJ,相当于每小时节约用电2.77kw-h；按工业用电价格计算,每年能节约费用42226.08元；余热回收装置成本约为5330元。这些数据显示,该装置不仅成本较低,最重要的是能将传统进排气道系统排出的余热进行有效的回收利用。