传统的铸造工艺设计在很大的程度上依赖于经验，需要根据铸件中存在的缺陷不断改进完善工艺，消除缺陷，这种依赖于经验的工艺设计，易造成人力、物力和时间的浪费，工艺设计效果欠佳。随着计算机技术的发展，特别是计算机数字模拟技术可以预测铸件充型、凝固过程中产生的缺陷，有效地指导工艺设计，节省人力、物力和时间，确保铸件质量。　　 随着CAD/CAE软件的不断发展，越来越多的公司将其应用到企业中，指导实际生产。本文工作与泰安鸿昌达铸造有限公司合作进行，以SolidWorks软件为前处理平台，以ProCAST软件为模拟平台，展开了如下的研究工作:　　 SolidWorks与ProCAST间复杂模型的数据转换一直存在问题，成为进行数值模拟的障碍。本文首先针对两款软件的接口方式进行研究，寻求有效的方案解决前处理过程中复杂模型的数据交换问题。　　 结合工厂实际生产的需要，对支架铸件进行数值模拟，并将模拟结果与试制结果作比较，证明了模拟参数的准确性。通过对原始工艺的模拟仿真，从浇注系统和补缩系统入手，对铸件进行工艺参数的优化设计。　　 对于球铁支架铸件，提出了两种不同的浇注工艺方案。将冷铁工艺和压边冒口工艺的充型过程和凝固过程进行模拟，并将模拟结果进行对比分析，从中选出最优的工艺,为实际生产提供科学的依据和指导。