数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术,其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文正是基于成形磨削技术所具有的极大和极广的应用前景,以及目前成形砂轮修整技术还存在一定局限性的背景下提出的。论文首先在文献综述的基础上,分析比较了不同的修整方法,对修整装置结构进行了设计。提出了以磨削方式进行砂轮修整的在线连续修整的方法一金刚石滚轮修整法。该修整方法修整效率高,能在很短时间内完成砂轮的整形和修锐,且修整时修整力小、修具本身磨损小、修整精度高。金刚石滚轮砂轮修整器具有修整效率高、寿命长、便于冷却、结构简单、体积小、安装方便等优点。修整器除结构设计外电气控制方面采用了西门子S7-200PLC、步进电机及驱动器、变频器等元件使得金刚石滚轮的转向转速均可调整,整个砂轮修整过程实现了自动化。同时为了简化操作过程并且对实验研究的各个参数实现可视化操作,还选用了MD204L人机界面。通过与PLC的通讯将整个修整器的控制操作都集中到了人机面板上。本文还对砂轮修整及磨削实验进行了研究,其中包括实验条件及装置的选择,实验方案的拟定,实验数据的测量,以及实验数据的处理。通过对实验结果进行单因素试验分析,得到修整工艺参数：速比系数q、修整进给量a(μm/r)和光修转数n(r)对砂轮磨削性能：比金属切除总量Q’(mm3/mm)、试件表面粗糙度Ra(μm)、磨削比G、比磨削能u(J/mm3)的影响规律,为滚轮修整工艺参数的选择提供理论依据。最后,总结了主要研究内容和不足之处,并对今后需要开展的研究工作提出了建议。