在现代科技发展的时代,高精密电加工技术作为现代精密加工的一种手段,发挥了不可替代的作用。高端的电加工装备是一个国家快速实现工业生产或者国防现代化快速发展的重要技术的基础。电火花线切割加工和电火花成型加工作为电加工的两大分支,在各自的加工领域占据了主导地位。在两者发挥其优点的同时,两者之间的缺点也不断的显现出来。如今,线切割机床只能够利用其线电极进行切割加工,在工艺要求方面,或多或少的离不开电火花成型机的辅助加工。而电火花成型机在具有优良的加工品质特性外,离开特定的模具工具外,不具有自主加工功能,只具有反拷加工功能。如何能够将两者的优点结合起来,互相弥补自己的不足,是其现今电加工装备的研究重点。因此,就此问题,针对现今的线切割机床进行了辅助功能的设计。经过大量的资料研究和实验佐证,自行设计了线切割机床的穿孔系统,使切割机床具有自行穿孔或者利用成型模具进行成型加工的功能。这样线切割机床具备了多功能加工特性,能够独立的进行线切割加工和简单的成型加工,简化了电加工装置。论文首先从加工原理与技术手段方面,进行了两者的共性与个性的分析,为线切割穿孔复合系统的设计提供了理论性基础。着重分析了小孔加工的加工原理与其加工特性,使其根据其特征更好的融合于线切割机床。其次,论文从穿孔装置的设计理念、技术参数、各部分的性能要求等进行了装置整体的设计,提出了具有棒状电极和线电极穿孔的多功能穿孔机构。然后,为了解决进行微细加工的需要,配置了在线磨削机构,并通过研究现在所有的在线磨削机构,进行了创新的改造,提出了多槽螺旋旋转对电极进行一次多位的在线磨削。最后为了确保设计理论、参数选择等的需要和正确性,利用EA12D电火花成型机进行了反求性实验,得出了电火花穿孔与在线磨削加工的实践数据,为线切割机床穿孔复合系统设计提供正确的理论依据。