磨矿作业是矿物加工过程中的关键作业，选矿厂处理能力的大小主要取决于磨矿作业，而且磨矿作业在基建投资及经营费用方面均在全厂占大头，不仅如此，磨矿产品质量的好坏还直接影响选别作业的技术经济指标。磨矿过程是复杂而又多变的生产系统，球磨机在磨矿过程中参变数众多，问题错综复杂。国内大多数选厂的球磨机的工作效率不是很高，经常出现磨矿的细度不够，循环负荷过大了或过小了，磨矿的分级效率大低以及引起选别指标的下降等等现象，这是由于一些选厂磨机装球的尺寸过大，一些选厂补加钢球时，单一补加一种大球，结果造成磨机内球荷过大，等等。针对这种情况，本论文从球磨机的装补球制度方面进行研究，希望通过球磨机的初装球的精确化以及补加球的科学化，来改善磨矿产品的质量，从而提高整个选厂的经济指标。精确化装补球方法，主要通过测定矿石的力学性质，分析磨矿机全给矿的粒度组成特性，并对全给矿的矿粒进行粒度分组，每组粒度按照段希祥教授推倒的球径半理论公式，见第三章的公式(3． 3) ，计算该组物料所需要的钢球尺寸，确定待磨矿物所对应的球荷特性。然后通过实验室小试，验证此球荷特性的磨矿效果是否是最佳的。至于补加球方案是根据精确化的初装球，作图画出初装球的球荷累积特性曲线，根据此特性曲线画出补加球的球荷累积特性曲线，从而确定补加球方案。我们曾在好几个选厂进行精确化装补球方法的工业试验研究，研究结果表明：① 在给排矿粒度不变下，提高磨机生产率10％～15％；② 在磨矿细度不变的情况下提高矿物的单体解离度5～6个百分点；③ 在选矿条件不变下提高回收率1～3个百分点及精矿品位同时提高；④ 在钢球材质不变时，降低球耗10％～20％；⑤ 在装球不变下减少磨机功率3％～5％；⑥ 降低磨机噪音5分贝以上；⑦ 延长衬板寿命约30％。本论文应用精确化装补球方法，在大红山选厂的磨矿改进试验中进行试验研究，研究结论说明：① 一段磨矿的溢流细度(-200目的产率)为74． 30％，比投产时的细度60． 18％提高了14． 12个百分点；单体解离度比投产时提高了9． 76个百分点；单体金属率比投产时提高了8． 13个百分昆明理工大学硕士学位论文摘要(Abstraet)点;循环负荷由投产时的170.20%增大到289.20%，达到正常的循环负荷;质分级效率上升到39.37%，比投产时的18.56%提高了1.1倍，量分级效率为50.06%，也比投产时的46.72%提高了3.34个百分点。②二段磨矿的溢流细度达到94.49%，比投产时的细度80.66%，提高了13.83个百分点;单体解离度比投产时提高了8.43个百分点;一19林m的金属率为2.46%，比投产前的3.99%降低了1.53个百分点，证明铸铁段减轻过粉碎的作用是明显的。③一段磨矿的球耗下降了约5.87%，二段磨矿钢耗下降了7.5%以上。④球径精确化后，选厂的电耗也有明显的下降，每年每台磨机可以节省电能555 667度。