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彩色铝粉具有特殊的“随角异色”效应,能满足人们对多彩化的追求,受到人们的广泛关注。因此,彩色铝粉的研究成为了涂料工业发展的一个新方向,具有十分巨大的应用价值和经济价值。本文在片状铝粉的SiO2包覆基础上,研究片状铝粉的颜料与SiO2包覆着色。本文研究了正硅酸乙酯(TEOS)溶胶—凝胶法在片状铝粉包覆SiO2,以析氢测试等手段来衡量SiO2的包覆效果,考察TEOS的加入量、水硅比(n(H2O)/n(TEOS)、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对SiO2包覆效果的影响。研究结果表明,片状铝粉包覆SiO2的最佳工艺条件是：控制总反应体系为100mL,铝粉2g,TEOS用量分别为2mL,水硅比25,催化剂(乙二胺)1mL,反应时间为12h,反应温度为40℃。对最佳实验条件下得到SiO2/Al复合粒子进行析氢测试、粒度测试、X射线衍射仪(XRD)分析、X射线光电子能谱仪(XPS)分析、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析,结果表明,SiO2/Al复合粒子表面包覆有一层致密完整、光滑平整的SiO2膜层,组成膜层的SiO2以无定形态存在,且能透过光线,从而使得SiO2/Al复合粒子在保留了原料铝粉的金属光泽的同时,还具有亲水性好、分散性好、耐蚀性强等特点。本文在片状铝粉SiO2包覆的基础上,研究了片状铝粉的颜料与SiO2包覆着色。本论文采用了两种方法对片状铝粉进行着色,第一种方法是颜料与SiO2同步沉积包覆着色。考察了TEOS用量对着色效果的影响,研究表明：当TEOS用量过少,片状铝粉不能着色；当TEOS用量大于6mL时,片状铝粉才能着色；当TEOS用量分别为6mL,8mL、10mL、12mL、16mL时,TEOS用量越大,着色铝粉的颜色越深；当TEOS用量为16mL时,TEOS的聚合不完全,XPS分析结果表明有[Si(OSi)3OH]的存在。第二种方法是先将颜料沉积在片状铝粉表面,再用SiO2进行包覆。实验表明：在颜料沉积于片状铝粉表面上的过程中,添加剂用量为3mL时,颜料在片状铝粉表面的沉积效果较好；在SiO2包覆过程中,TEOS用量为4mL时较好。通过比较,第二种方法在TEOS用量较少的情况下,能够得到着色铝粉,从节约成本和保证铝粉基体特性两方面考虑,第二种方法较优。采用析氢测试、粒度测试、X射线衍射仪(XRD)分析、X射线光电子能谱仪(XPS)分析、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析等一系列分析手段对着色铝粉进行表征,结果显示：着色铝粉表面包覆有一层颜料和SiO2组成的膜层,膜层中SiO2以无定形态存在,颜料未发生化学变化,同时着色铝粉具有亲水性好、分散性好、耐蚀性强等特点。